[实用新型]用于肋片增高的组合散热器

说明书

本实用新型公开了一种用于肋片增高的组合散热器，由直齿散热器肋片尾端凸起部分与增高型材的U型凹槽连接而成。直齿散热器肋片齿密度小于增高型材肋片齿密度，直齿散热器和增高型材均采用直齿肋片，以增加其根部齿间距，从而扩大过风面积、提高散热效率。所述U型凹槽颈部变窄使风道加宽，以补偿凹槽部分风道变窄造成的风量损失。散热器尾端粘贴铝箔以增加散热面积。

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的散热器，具体地说，涉及一种用于肋片增高的组合散热器。

背景技术

中国实用新型专利说明书CN 203912446 U中公开了一种用于铝型材散热器肋片的增高型材，肋片也是齿的称谓。通常用“舌型比”或者“齿高比”来衡量型材的经济性及加工的难易程度……比值越大意味着散热器的有效散热面积越大，挤压技术的难度也越大。该增高型材的各U形口紧配在铝型材散热器的肋片尾端，铝型材散热器的肋片间距与增高型材的肋片间距相等，其肋片截面宽度一一对应。

在小型电力电子设备里，很多功率器件都会选择一体化的铝型材散热器，较嵌片散热器散热性好，较铲齿散热器成本低。受散热器型材拉制设备技术限制，当肋片间距一定时，其肋片高度也随之确定，要想再增加其高度成为当前的技术难点。CN 203912446 U专利中虽然提出了解决方案，但在该组合散热器的热量分布及冷却风量的分配上还存在不足。首先，该专利中组合散热器采用的是锥齿散热器，齿厚根部大于末端，即靠近基板的间距小过风量小，远离基板的间距大过分量大，这与散热负荷根部大端部小的需求想矛盾。其次，该专利中，增高型材的齿距与型材散热器相同，根据热量传递规律，远端温度低于近端温度，若冷却风量远端与近端相同，则存在远端浪费近端不足的弊端。因此合理布置肋片形状及数量成为迫切需要考虑的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的问题做出改进，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种用于肋片增高的组合散热器，在增加齿密度同时，扩大齿根部过风面积，提高散热器热传导率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于肋片增高的组合散热器，由增高型材依次分段插入直齿散热器组合而成。直齿散热器肋片无锥度，其肋片尾端凸起部分插入增高型材的U型凹槽。直齿散热器肋片中心距与U型凹槽中心距相等，增高型材的U型凹槽与增高肋片分列于筋板两侧呈不对称鱼排状。直齿散热器肋片尾端与凸起部分由斜面过渡，凸起部分采用直面或者凸起部分由大到小采用斜面0.3°～1°。

作为针对上述技术方案的进一步改进，增高型材的增高肋片比U型凹槽数量多1至3片，增高型材齿密度大于直齿散热器的齿密度。

为此，在本实用新型进一步改进的技术方案中，增高型材的U型凹槽后端收窄形成颈部，以补偿凹槽部分风道变窄造成的风量损失。U型凹槽底部开消气槽，以吸纳插入配合时顶部封闭腔内的气体或结合面上挤出的胶液。

此外，增高型材的筋板厚度为直齿散热器肋片厚度1.2～2倍，以确保热量能快速均匀地由U型凹槽传递到增高肋片，同时增加结构强度，使插入装配时受力更均衡。

作为本实用新型的另一种改进，组合散热器结合面采用过盈配合，或者间隙配合加导热胶粘接两种固定方式。

当对本实用新型再作进一步改进时，增高型材的增高肋片尾端整体粘贴铝箔以增加散热面积。

在上述技术方案中，组合散热器设置有风筒时，风筒底面与增高肋片尾端的铝箔保持2～4mm间距，用于构筑一个新的风道。

本实用新型肋片高度、厚度不同，在型材加工合理的性价比下，其不含基板厚度的肋片高度与肋片间距比值可控，减少废品率。配合方式具有互换性，如加一层或加二层，可以根据功率器件及机箱尺寸调整使其模块化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型用于肋片增高的组合散热器第一种实施方式的截面图，其中显示一个增高型材移动方向。