[实用新型]一种钢筋后置装配式预制构件连接结构

说明书

本实用新型公开了一种钢筋后置装配式预制构件连接结构，预制构件中有螺纹通孔，连接钢筋贯穿于相邻连接预制构件对位的螺纹通孔中，通过注浆通孔注浆，使连续钢筋和相邻预制构件结为整体；相邻竖向预制构件上下连接的混凝土端面之间设置调平垫片形成接缝并铺设高强砂膏，利用自重压实和粘接混凝土端面；相邻水平预制构件连接使用X形后浇带；预制构件使用连续钢筋，钢筋接头面积百分率完全合格；有力解决了现有技术的弊端，大幅降低生产工艺的繁杂程度，大幅提高施工效率和质量，充分发挥装配式建筑高质量的优势，显著提高了装配式建筑构件连接的整体性和抗震承载能力，对推广装配式建筑的应用具有积极作用。

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土装配式预制构件领域，具体是一种钢筋后置装配式预制构件连接结构。

背景技术

装配式钢筋混凝土预制构件(Precast Concrete，简称PC构件)通常包括预制的剪力墙、柱、梁、叠合楼板、阳台和楼梯、门窗框梁柱等；可分为竖向预制构件(剪力墙和柱)和水平预制构件(梁、楼板和阳台)。

竖向预制构件中的剪力墙PC构件和柱PC构件连接结构和安装方法类似，以剪力墙PC构件为例；水平预制构件中的梁PC构件和板PC构件连接结构和安装方法类似，以楼板PC构件为例。

现行剪力墙PC构件连接方式最常用的是灌浆套筒方式，套筒分全灌浆套筒和半灌浆套筒；二者区别是半灌浆套筒一端采用螺纹与钢筋连接(钢筋需加工螺纹)，另一端无螺纹，全灌浆套筒则两端均无螺纹；每个套筒有高低两个孔，通常高处用做出浆孔，低处用做灌浆孔。

现有剪力墙PC构件顶部有钢筋伸出，钢筋下端插入构件里的灌浆套筒内，灌浆套筒位于剪力墙PC构件底部；安装剪力墙PC构件时用调平垫片支撑20mm的接缝，将下层剪力墙PC构件顶部伸出的多根钢筋插入底部灌浆套筒内；安放好剪力墙PC构件后，封闭接缝外部空隙，用设备将灌浆料灌入灌浆套筒和接缝中，灌浆料硬化后，拆除接缝封口材料，作业完毕。

灌浆套筒方式用灌浆料连接了相邻剪力墙预制构件里的钢筋和混凝土端面两个部分。

现有灌浆套筒方式并排连接剪力墙PC构件方式为现浇暗柱。

现有灌浆套筒方式连接楼板PC构件，用模板支护在两个楼板连接区域，用灌浆套筒连接相邻楼板的对位钢筋，灌浆料硬化后向模具内浇筑混凝土，混凝土硬化后拆模，作业完毕。

现有技术存在的问题：

(1)、结构安全

A.灌浆套筒、灌浆料与钢筋不是机械连接，灌浆方式对钢筋的锚固可靠性差、耐久性更是未知数；

B.钢筋接头全分布在应力集中区域，而且接头100％全在同一区段内；不符合《GB50010-2015混凝土结构设计规范》中，8构造规定，8.4.3“位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％”。

C.封闭式灌浆作业，灌浆料产生气体阻碍粘接；灌浆料对上下连接的剪力墙PC构件接缝结合力不到混凝土自身粘接强度的50％，形不成结构整体。

D.拼接的叠合楼板抗震承载力效果低于现浇楼板。

(2)、工艺繁杂

A.剪力墙PC构件生产工艺繁杂，需要将钢筋、灌浆套筒及灌浆管埋在模具里，向模具浇注混凝土成型后，常有钢筋、套筒偏位，灌浆管脱落，出入口及灌浆套筒内部被混凝土堵塞情况发生。

B.隐蔽性施工，检测手段和检测标准缺乏，施工纠错能力非常差。

C.工地拼装和灌浆作业对施工人员要求高，需主管部门考核，发″灌浆证″才可上岗，增加了主管单位负担和技术普及难度。

(3)、其他