[实用新型]一种超薄折叠屏抛光夹具

说明书

本实用新型提供一种超薄折叠屏抛光夹具，包括圆盘主体以及采用耐磨材料注塑成型的挡块，在圆盘主体的正面设有用于固定放置待抛光产品的针孔吸气槽以及设置在针孔吸气槽四周的定位凹槽，所述挡块通过过盈配合或螺丝固定安装在定位凹槽内，且高出圆盘主体正面0.1mm～0.5mm，所述挡块与其对应的针孔吸气槽的侧边平行且长度不小于该侧边的长度；所述圆盘主体的背面与真空发生装置连接，在其背面设有真空密封圈以及与针孔吸气槽区域对应的网格经络支撑，所述针孔吸气槽的长宽尺寸小于产品的长宽尺寸，且针孔吸气槽的中心位置与圆盘主体的中心位置偏离。本实用新型操作简便、可多次重复使用，实现对超薄折叠屏的快速抛光并降低产品报废率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板加工技术领域，特别地，涉及一种超薄折叠屏抛光夹具。

背景技术

近年来，在电子产品上使用可折叠的超薄玻璃屏作为显示面板逐渐成为趋势，为了实现可折叠功能，该超薄玻璃屏应具有0.1mm以下厚度以及长宽尺寸较大的外形特点。

如果采用现有的磨机生产折叠屏，由于磨机的最小加工厚度必须不低于0.3mm，因此不具备生产可行性，且对于折叠屏的折弯区域也无法加工到位。

如果采用现有的3D抛光工艺生产折叠屏，则存在如下问题：

1、抛光机在对产品进行加工时，通常只依靠机台自身配置的载体夹具对产品进行固定，由于产品太薄，该夹具无法起到很好的固定效果，且难以控制夹具施加在产品上的压紧力，导致破片概率增加，产品报废率居高不下。

2、如果采用真空吸气的产品固定方式，则产品四周被直接暴露，在作业过程中，毛刷对产品表面进行抛光，而在作业开始和结束阶段，当移动的毛刷经过产品边缘时会对侧壁进行抛光，导致产品周边出现扫塌和扫褶等质量问题。

3、由于抽真空时既要向产品提供足够的吸附力，又要保证真空吸附区域的结构强度，因此普通的真空吸附面板基本采用王字型或田字型的吸气槽排布方式，吸力分布不均匀，容易导致产品破片。

4、为了确保抛光均匀，产品在抛光机中自转且自转中心为产品的几何中心，使得毛刷在产品表面留下同心圆式的抛光痕迹。

综上所述，本行业急需工艺工程师开发出新的载体夹具以保证超薄产品可正常进行抛光作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超薄折叠屏抛光作业且破片率低、产品抛光质量问题少的夹具，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种超薄折叠屏抛光夹具，包括圆盘主体，所述圆盘主体的背面与真空发生装置连接，在所述圆盘主体的正面设有阵列排布的用于固定待抛光产品的针孔吸气槽，沿所述针孔吸气槽的周边设置有多个挡块，所述挡块设置为与其所在方向上对应的针孔吸气槽阵列的侧边平行且长度不小于对应侧边的长度，所述挡块高出待抛光产品的上表面。

优选地，所述挡块与其所在方向上对应的针孔吸气槽阵列的侧边间的距离为2～3mm。

优选地，在所述圆盘主体上设有用于安装挡块的定位凹槽，所述挡块通过过盈配合或螺丝固定安装在定位凹槽内。

优选地，所述挡块采用螺丝安装方式，在所述挡块上设有与螺丝匹配的沉头孔以保护螺丝头不被磨损。

优选地，所述针孔吸气槽呈方阵排列，所述挡块的数量为四个且分别位于该方阵四个侧边的外部，各挡块的长度与其对应侧边的长度相等，在每个挡块的两端以及中间位置均设有沉头孔。

优选地，所述针孔吸气槽的长宽尺寸小于产品的长宽尺寸，使得所有吸气孔均被产品覆盖。

优选地，所述针孔吸气槽内单个吸气孔的孔径为0.5～1.0mm，相邻吸气孔的间距为8～14mm。本发明所述相邻吸气孔的间距是指两个吸气孔孔壁间的最短距离。