[实用新型]一种窨井盖的快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种窨井盖的快速成型模具，包括底座，所述底座两端通过支撑柱固定有模座，所述模座表面盖接有上模盖板，所述模座内放置有凸环分隔框将模座内模腔分隔成外模腔和内模腔，所述上模盖板中心处设置内注塑口，所述上模盖板外端表面设置外注塑口，所述底座表面固定有液压缸，所述液压缸上端固定有U形板，所述U形板的上端内侧表面铰接有折角扣块，所述上模盖板两头表面设置扣槽，所述折角扣块扣进扣槽中，所述模座内侧表面开设T圆孔穿插有T形顶杆，可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动U形板顶起T形顶杆顶出成型后的工件。

技术领域

本实用新型涉及窨井盖模具领域，更具体地说，涉及一种窨井盖的快速成型模具。

背景技术

窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫窨井盖，窨井盖通常用钢筋水泥、金属、强化塑料等材料制成，形状以圆形和方形为主；

现有的强化塑料制成的窨井盖需要通过注塑模具成型加工，其现有的窨井盖的模具中，由于窨井盖分为边框和盖体，现有技术中一般为分开加工注塑，这就需要两种模具，其成本大，并且上模盖盖合后一般采用螺母或螺栓固定，其合模固定不够方便，并且在注塑成型开模后，不便于顶出脱料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种窨井盖的快速成型模具，可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，其单个模具即可加工完，成本低，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动U形板顶起T形顶杆顶出成型后的工件。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种窨井盖的快速成型模具，包括底座，所述底座两端通过支撑柱固定有模座，所述模座表面盖接有上模盖板，所述模座内放置有凸环分隔框将模座内模腔分隔成外模腔和内模腔，所述上模盖板中心处设置内注塑口，所述上模盖板外端表面设置外注塑口，所述底座表面固定有液压缸，所述液压缸上端固定有U形板，所述U形板的上端内侧表面铰接有折角扣块，所述上模盖板两头表面设置扣槽，所述折角扣块扣进扣槽中，所述模座内侧表面开设T圆孔穿插有T形顶杆，可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，其单个模具即可加工完，成本低，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动U形板顶起T形顶杆顶出成型后的工件。

进一步的，所述模座内侧表面设置环形槽，凸环分隔框卡进环形槽中，放置凸环分隔框时可定位放置，同时可形成阻断口分隔内外模腔，提高密封。

进一步的，所述模座的两头设置模凸头，上模盖板挤压在模凸头上表面，注塑后，可在盖体上形成预留开口，一体成型。

进一步的，所述U形板两头设置滑孔套接在支撑柱的外表面，在液压缸带动U形板上下移动时，可套在支撑柱外支撑滑动，可进行滑动定位支撑。

进一步的，所述U形板通过螺栓固定在液压缸的液压杆上，便于与液压缸进行装配。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可分为内外两个模腔，内端模腔可对盖体注塑成型，外端模腔可对边框成型注塑，其一体注塑加工成型，其单个模具即可加工完，成本低，并且合模时通过液压缸下拉折角扣件锁紧上模盖板，便于合模固定，开模脱料时直接通过液压缸带动U形板顶起T形顶杆顶出成型后的工件。

（2）模座内侧表面设置环形槽，凸环分隔框卡进环形槽中，放置凸环分隔框时可定位放置，同时可形成阻断口分隔内外模腔，提高密封。

（3）模座的两头设置模凸头，上模盖板挤压在模凸头上表面，注塑后，可在盖体上形成预留开口，一体成型。