[实用新型]一种负压系统残油回收防油汽挥发倾倒装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种负压系统残油回收防油汽挥发倾倒装置，包括负压操作系统，所述负压操作系统通过引料管一连接阀间储液小罐，阀间储液小罐通过引料管二连接密排总管，密排总管的一端连接密排罐，另一端连接污油收集罐，所述引料管一上设有上阀门，引料管二上设有下阀门,该装置成功消除了负压残油回收和污油收集罐的压差，有效避免污油收集罐内的挥发性气体破负压系统的正常运行。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种负压系统残油回收防油汽挥发倾倒装置。

背景技术

在化工生产行业(例如如乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯），常使用的操作装置有负压操作装置，在负压操作时，若负压系统内出现污油，则需要对负压系统内的污油进行排放处理。现在常见的装置是通过一条引料管和一道阀门将负压系统的负压回收点连接污油收集罐，并没有考虑到污油收集罐带有正压，在负压系统内密闭排放残油时，若污油收集罐内有一些挥发性气体溢出，极易容易造成污油残留排不进污油收集罐，另外，在排放中还可能导致正产运行中的负压系统进入压力，使负压系统不稳定影响整个生产过程，存在一定的安全隐患。

因此，现有技术中的污油排放有待于改进。

实用新型内容

针对上述问题的不足，本实用新型的目的是提供一种负压系统残油回收防油汽挥发倾倒装置，该装置成功消除了负压残油回收和污油收集罐的压差，有效避免污油收集罐内的挥发性气体破负压系统的正常运行。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种负压系统残油回收防油汽挥发倾倒装置,包括负压操作系统，其特征在于，所述负压操作系统通过引料管一连接阀间储液小罐，阀间储液小罐通过引料管二连接密排总管，密排总管的一端连接密排罐，另一端连接污油收集罐，所述引料管一上设有上阀门，引料管二上设有下阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型成功的消除了污油收集罐和负压操作回收系统之间的压差，通过引料管上双道阀门的配合，使得上阀门和污油收集罐之间的内部压力平衡，储存在阀间储液小罐的污油通过自身重力流入污油收集罐，有效避免了污油收集罐内的挥发性气体挥发至负压操作系统，进而破坏负压操作系统的正常生产，消除了负压操作系统在污油回收时带来的安全隐患，同时，也使负压操作系统中的污油排的更干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1负压操作系统，2引料管一，21上阀门，3阀间储液小罐，4引料管二，41下阀门，5密排总管，6污油收集罐，7密排罐。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍。

如图1，一种负压系统残油回收防油汽挥发倾倒装置,包括负压操作系统1，其特征在于，所述负压操作系统1通过引料管一2连接阀间储液小罐3，阀间储液小罐3通过引料管二4连接密排总管5，密排总管5的一端连接密排罐7，另一端连接污油收集罐6，所述引料管一2上设有上阀门21，引料管二4上设有下阀门41。

负压操作系统1水平位置高于阀间储液小罐3，使负压操作系统内的残油通过高低位差和自身重力流入阀间储液小罐3。

对负压系统污油或残油进行回收时，首先将上阀门21打开，下阀门41关闭，污油从负压操作系统的污油回收点经引料管一2流到阀间储液小罐3，然后将上阀门21关闭，再打开下阀门41，此时阀间储液小罐3、引料管二4、污油回收罐6和密排总管5之间相互连通，压力平衡，此时污油通过自身重力从阀间储液小罐3经引料管二4流至污油收集罐6，从而确保污油收集罐6中的挥发性气体不能窜入负压操作系统1中，破坏负压操作系统生产运行的稳定性。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。