[实用新型]一种脱氧剂自动喷吹系统

说明书

本实用新型涉及一种脱氧剂自动喷吹系统，包括料仓、喷粉罐、气力输送管道、喷嘴及脉冲除尘器；所述料仓的顶部设加料口及粉尘出口，粉尘出口通过粉尘输送管道连接脉冲除尘器；所述料仓的底部设出料口，出料口通过连接管道连接喷粉罐的进料口，喷粉罐的出料口通过气力输送管道连接多个喷嘴，喷嘴设于LF炉的水冷炉盖上；所述料仓内设有物料烘干装置，所述连接管道与喷粉罐柔性连接，喷粉罐设有称重装置。本实用新型采用气力输送多点喷吹脱氧剂的加料方式，系统结构简单，维护管理方便，气力输送效率高，可大大地提高劳动生产率。

技术领域

本实用新型涉及LF炉精炼技术领域，尤其涉及一种脱氧剂自动喷吹系统。

背景技术

LF钢包炉是一种广泛应用的二次精炼设备，其主要作用是利用电弧加热和还原渣精炼，完成钢水的脱氧、脱硫、去除夹杂、合金化及温度调整等过程。

目前，国内外具备LF二级模型的企业并不多，上料系统普遍采用人工投放的方式，人工投放只能投放到钢包的一个点，造成钢包内反应不均匀，脱氧剂利用率低，操作不当还有可能引起钢水增碳；同时，人工投放的方式通常是凭借操作者的经验进行操作，属于典型的“经验炼钢”。不同的操作者由于操作经验不同，在精炼时间、精炼成本以及终点控制方面存在一定的差异；另外，这种方式不仅工作效率低，劳动强度大，而且操作中产生的粉尘以及现场高温也极易危害人体健康。

当今社会已进入工业4.0时代，自动化、信息化、智能化是工业生产发展的趋势，搭建并完善工业设备，配合相应的工艺操作模型，通过信息共享实现少人化也是装备制造业发展的方向。

发明内容

本实用新型提供了一种脱氧剂自动喷吹系统，采用气力输送多点喷吹脱氧剂的加料方式，系统结构简单，维护管理方便，气力输送效率高，可大大地提高劳动生产率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种脱氧剂自动喷吹系统，包括料仓、喷粉罐、气力输送管道、喷嘴及脉冲除尘器；所述料仓的顶部设加料口及粉尘出口，粉尘出口通过粉尘输送管道连接脉冲除尘器；所述料仓的底部设出料口，出料口通过连接管道连接喷粉罐的进料口，喷粉罐的出料口通过气力输送管道连接多个喷嘴，喷嘴设于LF炉的水冷炉盖上；所述料仓内设有物料烘干装置，所述连接管道与喷粉罐柔性连接，喷粉罐设有称重装置。

所述脉冲除尘器设有反吹清灰装置。

所述料仓的内壁沿周向设有多个温度变送器。

所述料仓的下部设有料仓助流装置及气动振打器。

所述料仓出料口设有气动插板阀及气动蝶阀。

所述喷粉罐的顶部设有安全阀。

所述喷粉罐的出料口处设有旋转给料器。

所述喷嘴为3个，在LF炉的水冷炉盖上沿周向间隔120°设置；所述气力输送管道上设分配器和电动截止阀，3个喷嘴分别通过气力输送管道与分配器相连。

所述喷嘴为水冷喷嘴，喷嘴的喷孔内衬耐磨材料。

所述气力输送管道由具有陶瓷内衬的软管、硬管及弯头组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用气力输送多点喷吹脱氧剂的加料方式，系统结构简单，维护管理方便；

2)气力输送效率高，可大大地提高劳动生产率；

3)通过温度变送器严格控制料仓温度，防止局部温度过高对物料品质造成影响；

4)配备三个喷嘴，喷嘴之间间隔120°，保证脱氧剂更容易与渣层接触，促进反应的进行；

5)可实现全程自动化控制，实现冶炼不同阶段的定量定速喷粉；