[实用新型]一种铜合金线材原料分选装置

说明书

本实用新型提供了一种铜合金线材原料分选装置，包括支撑架，支撑架上横向倾斜架设有外筒，分离滚筒沿轴向穿设于外筒内，通过分离滚筒上端开口处的下料斗，以投入物料，通过电机转动，以带动蜗杆转动，以带动分离滚筒侧壁上的蜗齿轮转动，以驱动分离滚筒轴向转动，以充分翻转搅动物料，从而细料经由分离滚筒侧壁上的细料漏孔撒漏至正下方的传送带，剩下的粗料以可经由分离滚筒下端开口被粗料收集槽收集，同时细料经由传送带末端内的磁性托辊，由于惯性可直接落入到细料收集槽中收集，而细料中的磁性物质被磁性托辊吸附于传送带上，以被另一侧的磁料收集槽收集，由此实现物料不同尺寸的初步分选，并可有效提升磁选效率。

技术领域

本实用新型涉及铜合金生产加工技术领域，尤其涉及一种铜合金线材原料分选装置。

背景技术

铜合金线材广泛应用于建筑、工业生产之中，其在生产加工时，一般先要进行原料的分选去杂，主要目的是为去除物料中的磁性金属物质，以避免影响铜原料的纯度以及后续的加工，铜原料分选时由于大小尺寸不均，磁性金属物质往往多参杂于铜原料的细料中，以及附着于铜原料的粗料表面，对此，现有技术中，通常在分选输送机上装设有若干磁条，用以吸附原料中的磁性金属物质，但由于磁性金属物质堆砌混合于大量的细料中，以及附着于大尺寸的粗料表面上，通过磁条显然难以做到对输送中的原料的全面吸附，以导致吸附分选效率不高，由此为满足分选要求，则需进一步延缓分选速度或延长分选时间，由此不利于大规模生产中的降本提效及产能输出，另一方面为保证磁选效果，需定时对磁条进行手动清理维护，从而以致费时费力，操作不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜合金线材原料分选装置，以可实现原料按尺寸分选，以可有效提升磁选效率，且自动化程度更高、操作便捷的功能。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜合金线材原料分选装置，包括：

支撑架；

外筒，横向倾斜架设于支撑架上，外筒侧壁上设有孔洞；

分离滚筒，沿轴向穿设于外筒内，以可贴合外筒内侧壁轴向转动，分离滚筒两端为开口设计，分离滚筒侧壁上相对孔洞对应设有细料漏孔，以可向下过滤细料；

下料斗，设于分离滚筒倾斜向上的一端开口处，用于进料，下料斗下端固定有连杆，并通过连杆固定于支撑架上；

蜗齿轮，同轴固定于分离滚筒倾斜向下穿出外筒的一端侧壁外周上；

电机，设于分离滚筒下方，电机机械连接有蜗杆，蜗杆和蜗齿轮相互啮合，以可驱动分离滚筒轴向转动；

粗料收集槽，设于分离滚筒倾斜向下的一端下方，以可收集下漏的粗料；

传送带，设于分离滚筒正下方，传送带靠近传送末端内设有磁性托辊，以可吸附磁性材料，磁性托辊下方远离传送带一侧设有细料收集槽，磁性托辊下方远离传送方向的一侧设有磁料收集槽。

优选地，分离滚筒内壁上固定设有螺旋翅片。

优选地，孔洞设于外筒朝向传送带的一侧侧壁上。

优选地，分离滚筒两端开口的直径小于分离滚筒的筒体直径。

优选地，细料收集槽上端和磁料收集槽上端之间设有第一导向块，第一导向块平行于传送带传送方向的横截面为三角形，且第一导向块三角形的顶点朝向磁性托辊。

优选地，粗料收集槽上端和传送带上端之间设有第二导向块，第二导向块平行于传送带传送方向的横截面为三角形，且第二导向块三角形的顶点朝向分离滚筒倾斜向下一端开口的下端。

优选地，下料斗一侧设有输送带，输送带机械连接有驱动装置，用以向上朝下料斗内输送进料。