[实用新型]洗衣机内桶扣缝压筋模具

说明书

本申请涉及一种洗衣机内桶扣缝压筋模具，包括下模板以及上模板，所述下模板的上表面沿其长度方向排列开设有多个半柱状的凹槽一，各凹槽一的轴线均水平设置且垂直于下模板的长度方向，下模板对应相邻凹槽一之间均固接有轴线方向与凹槽一轴线方向相同的半柱状的凸筋；各所述凸筋的一端均固接有1/4球状的凸点，所述凸点的半径大于凸筋的半径；所述上模板的下表面对应各凸筋的位置均开设有能够插设凸筋的半柱状的凹槽三，所述凹槽三对应凸点的一端均开设有能够插设凸点的1/4球状的凹槽四，所述凹槽三与凹槽四连通。本申请提高内桶在扣缝后对接位置压筋的强度的效果。

技术领域

本申请涉及洗衣机内桶制备的领域，尤其是涉及一种洗衣机内桶扣缝压筋模具。

背景技术

一般传统的内桶洗衣机由形成外观的外壳，安装于外壳内部的外桶和在上述外桶中旋转的内桶构成。使用时，先向外桶供给洗衣水，再把洗涤物投入内桶，随着内桶的旋转，开始洗涤衣物。

洗衣机的内桶均是采用整片钢板，在其表面进行均匀的开设透水孔，然后将其弯折呈弧形，再将钢板的两端分别弯折出扣边，最后，将弧形的钢板的两端通过扣边扣接，形成内桶，最后再对内桶的扣缝位置进行压筋。

但传统的扣缝压筋模具在对洗衣机内桶扣缝后进行压筋时，内桶对接部分的压筋强度较低，在高速运转时，极易使内桶在对接位置处脱离。

实用新型内容

为了提高内桶在扣缝后对接位置压筋的连接强度，本申请提供一种洗衣机内桶扣缝压筋模具。

本申请提供的一种洗衣机内桶扣缝压筋模具采用如下的技术方案：

一种洗衣机内桶扣缝压筋模具，包括下模板以及上模板，所述下模板的上表面沿其长度方向排列开设有多个半柱状的凹槽一，各凹槽一的轴线均水平设置且垂直于下模板的长度方向，下模板对应相邻凹槽一之间均固接有轴线方向与凹槽一轴线方向相同的半柱状的凸筋；各所述凸筋的一端均固接有1/4球状的凸点，所述凸点的半径大于凸筋的半径；所述上模板的下表面对应各凸筋的位置均开设有能够插设凸筋的半柱状的凹槽三，所述凹槽三对应凸点的一端均开设有能够插设凸点的1/4球状的凹槽四，所述凹槽三与凹槽四连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将待扣缝内桶的两端扣缝后重叠置于下模板的上表面，然后，通过上模板向下冲压上模板的上表面的内桶对接位置处，从而可以通过凸筋与凹槽三配合，凸点与凹槽四配合，实现对内桶对接位置的压筋，实现内桶的对接，避免内桶两端脱离，且采用的凸筋与凹槽三配合，凸点与凹槽四配合能够大大增加内桶的压筋连接强度，减少内桶在高速转动时对接位置脱离的几率。

优选的，所述上模板对应相邻凹槽三之间的位置有与上模板底面平齐连接筋。

通过采用上述技术方案，当上模板与下模板扣压时，上模板的连接筋能够与下模板的凹槽一配合，从而是实现内桶上压筋的成型。

优选的，所述下模板对应各凹槽一的远离凸点的一端均开设有1/4球状的凹槽二。

通过采用上述技术方案，通过采用的凹槽二，能够在连接筋压设于内桶的对接位置时，使内桶的对应连接筋一端的位置形成过渡，避免损伤内桶。

优选的，所述凹槽三的半径小于凹槽四的半径。

通过采用上述技术方案，当凸筋与凹槽三配合，凸点与凹槽四配合对内桶的对接位置处压筋时，能够使内桶上压筋对应凸点的位置略大于凸筋的位置，增加内桶对接位置的连接强度，减少内桶两端脱离的几率。

优选的，所述凸筋远离凸点的一端开设有上侧趋向凸点方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，通过凸筋远离凸点端开设的斜面，能够便于内桶压筋时的成型，防止内桶的对接位置处产生撕裂

优选的，所述下模板的上表面为凸弧面，所述凸弧面的轴线与下模板的长度方向相同，所述上模板的下表面为弧度与凸弧面相同的凹弧面。