[实用新型]一种新型软包锂离子电池焊接线

说明书

本实用新型涉及一种新型软包锂离子电池焊接线，包括上料装置，第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置，上料装置、第一焊接线和自动下料装置依次相接成同一直线布置，第一焊接线与第二焊接线中各装置错位对应且相互平行布置，电芯流转装置设置平行设置在第一焊接线和第二焊接线之间。实用新型采用双平行直线式布局设计，极大的减少了占地面积，而且方便生产线操作和调试维护，稳定性好，提高了产线生产效率及电芯整体制成的合格率。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种新型软包锂离子电池焊接线 。

背景技术

在软包动力电池制成工序的中包括新型软包锂离子动力电池焊接工序，新型软包锂离子动力电池焊接线是软包动力电池生产过程中必不可少一种产线。为适应行业发展步伐，提供高速、稳定，高效的焊接线，需要将软包锂离子动力电池焊接的相关工序整合到一台设备中，这要求焊接线设备的精密性和复杂性较高。

目前锂离子动力电池行业内软包动力电池焊接线普遍采用转盘式布局设计，受产品兼容范围、零部件加工精度、装配精度等的影响，使得一些电池制造中的一些关键参数指标难以达到要求，且存在机台整体效率偏低、设备占地面积大、调试要求专业性高、稳定性不高等问题。特别是行业内电芯长度越来越长，转盘式设备的缺点更是凸显出来，设备占地面积大，设备部件大，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型软包锂离子电池焊接线，旨在解决上述背景技术中现有的转盘式布局的电池焊接线，设备体积较大，占地面积大，且设备调试不方便导致整体效率偏低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型软包锂离子电池焊接线，包括上料装置，第一焊接线、第二焊接线、电芯流转装置和自动下料装置，上料装置包括：自动上料装置、NG缓存装置和机械定位装置，且各装置依次成直线布置；第一焊接线包括：正极预焊装置、正极裁切装置、正极主焊装置、正极压平清洁装置、正极贴胶装置和正极CCD检测装置，且各装置依次成直线布置；第二焊接线包括：负极预焊装置、负极裁切装置、负极主焊装置、负极压平清洁装置、负极贴胶装置、负极CCD检测装置和NG收集装置，且各装置依次成直线布置；电芯流转装置包括：上层物流线、下层物流线、电芯流转托盘、伺服电机驱动机构和伺服电机提升机构，上层物流线和下层物流线竖向平行布置，上层物流线和下层物流线上等间距布置有若干电芯流转托盘，电芯流转托盘通过伺服电机驱动机构在上层物流线和下层物流线上水平移动，电芯流转托盘通过伺服电机提升机构在上层物流线和下层物流线之间竖向移动；上料装置、第一焊接线和自动下料装置依次相接成同一直线布置，第一焊接线与第二焊接线中各装置错位对应且相互平行布置，电芯流转装置平行设置在第一焊接线和第二焊接线之间。

更进一步的，上料装置还包括手动上料装置。

更进一步的，上料装置还包括电芯正反检测装置。

更进一步的，上料装置还包括电芯扫码装置。

更进一步的，在自动下料装置处还设置有手动投料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用双平行直线式布局设计，极大的减少了占地面积，而且方便生产线操作和调试维护，稳定性好，提高了产线生产效率及电芯整体制成的合格率。

2、通过正极焊接和负极焊接错位作业，可提高对超声波焊接粉尘的防护，使得正负极焊接不会产生交叉污染。而且正负极预焊，裁切，贴胶等工位可以同时作业，从而减少整个工序的制作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体示意图。

图2是本实用新型提供的电芯流转装置示意图。