[实用新型]水循环内排渣钻杆

说明书

本实用新型公开了一种水循环内排渣钻杆，包括中空钻杆体和中空钻头；中空钻杆体的中空腔体内设有注水内管，注水内管通过多个镂空结构的内管支撑部件同轴固定安装在中空钻杆体上，注水内管的前端面与中空钻头的后端面对接设置、且注水内管与中空钻头的中空内腔连通设置，注水内管的前部靠近中空钻头的位置设有沿其径向方向设置的通水孔；中空钻杆体的外管壁上设有沿其径向方向设置的进渣口，中空钻杆体的外管壁上对应进渣口的位置还设有沿管壁径向方向凸出设置的导渣板。本水循环内排渣钻杆能够有效使煤渣进入中空钻杆体并通过中空钻杆体内的排渣通道排出，进而大大降低卡钻现象的发生，特别适用于软煤层钻进。

技术领域

本实用新型涉及一种钻杆，具体是一种适用于煤矿井下钻孔用的水循环内排渣钻杆，属于煤矿设备技术领域。

背景技术

目前我国矿井瓦斯治理通常采用瓦斯抽采技术，而瓦斯抽采仍然以井工瓦斯抽采为主要措施，即：向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面加以利用，或排放至总回风流中。突出煤层打钻技术是国内外公认的瓦斯治理难题。针对软煤层钻进，因受地应力、瓦斯压力影响，软煤钻孔收缩严重，局部易失稳破坏形成塌孔，因此软煤层钻进最为困难。软煤层钻进过程中，卡钻、断钻现象频发，钻孔深度浅，钻进效率低，成孔率低，直接影响瓦斯的抽采范围和抽采效率，间接影响煤层的开采效率、安全生产及经济效益。目前常用的钻具，排渣动力通常为流体排渣方式和机械排渣方式，流体排渣因其效率高，因此在软煤层钻进中应用较为广泛。流体排渣通常从钻杆腔体进入钻孔孔底，排渣空间为钻孔孔壁与钻杆之间的环状空间，通过设置在钻杆上的螺旋排料结构排出，因此孔壁变形及破坏情况对排渣空间大小的变化影响较大，易发生堵塞、卡钻、抱钻现象，甚至引发钻杆断裂，对钻孔的深度和钻进效率影响较大。现有技术中出现有利用中空钻杆将煤渣从杆中排出的技术方案，但由于无法保证煤渣进入钻杆等原因，无法有效解决卡钻问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种水循环内排渣钻杆，能够有效使煤渣进入钻杆，进而大大降低卡钻现象的发生，特别适用于软煤层钻进。

为实现上述目的，本水循环内排渣钻杆包括中空钻杆体和中空钻头，中空钻头固定安装在中空钻杆体的前端，中空钻头与中空钻杆体同轴设置、且中空钻头的外径尺寸大于中空钻杆体的外径尺寸；

所述的中空钻杆体的中空腔体内设有注水内管，注水内管通过多个镂空结构的内管支撑部件同轴固定安装在中空钻杆体上，注水内管的前端面与中空钻头的后端面对接设置、且注水内管与中空钻头的中空内腔连通设置，注水内管的前部靠近中空钻头的位置设有沿其径向方向设置的通水孔；中空钻杆体的外管壁上设有沿其径向方向设置的进渣口，中空钻杆体的外管壁上对应进渣口的位置还设有沿管壁径向方向凸出设置的导渣板，导渣板包括导渣立面、且导渣板沿管壁径向方向凸出的高度尺寸不大于中空钻头的外表面至中空钻杆体外表面的距离尺寸。

作为本实用新型的进一步改进方案，导渣板的导渣立面所在的立面与中空钻杆体的中轴线相交呈锐角。

作为本实用新型的进一步改进方案，进渣口沿中空钻杆体的周向方向均布设置为多个。

作为本实用新型的进一步改进方案，注水内管的通水孔沿注水内管的周向方向均布设置为多个。

作为本实用新型的进一步改进方案，导渣板安装在中空钻杆体的外管壁上。

作为本实用新型的进一步改进方案，中空钻杆体的外管壁上设有与其旋转方向配合的、整体呈螺旋走向设置的导渣叶片、或导渣凸起、或导渣凹槽。