[实用新型]一种新型微泡修井液发生装置

说明书

本发明公开了一种新型微泡修井液发生装置，涉及修井液发生装置技术领域，本发明包括多个串联的微发泡单元，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管和设置在溶气管内部的微泡发生器，溶气管的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀和出液阀，所述溶气管的左右两端均设置有与溶气管内部微泡发生器连通的进气口，进气口上设置有进气阀，所述溶气管的进口处设置有射流整合器；本发明具有泡沫产生速率快、泡沫直径小、有效微泡含量高、可循环施工作业、延长半衰期及生产效率较高的优点。

技术领域

本发明涉及修井液发生装置技术领域，更具体的是涉及新型微泡修井液发生装置技术领域。

背景技术

目前，已经发展有水基、油基、泡沫、雾和气体等多种修井液工艺技术。在油气勘探开发过程中，国内外各大油气田，特别是老油区因长期开发，地层能量亏空越来越严重，存在地层压力系数急剧下降、严重井漏和地层的不均质性等技术难题，造成普通修井液难以施工。这一系列问题已经严重影响到了修井作业措施的执行。

当前，低压气井修井作业时存在的问题:1、活性水漏失量大，对地层伤害非常大，增大了作业的复杂性，影响复产效果；2、使用泡沫液虽然能降低井筒液柱压力，从而减少地层漏失，但一般泡沫液的粒径较大，半衰期较短，仅有几个小时，入井液中的液相会迅速集聚在井底并漏入地层；3、施工摩阻大；4、施工时，泵注设备上水效果差；5、无法满足在深井和高温漏失井条件下施工；6、有效微泡含量低，微泡沫“自我修复”能力弱；7、一般泡沫工作液只能进行单工序短时操作，不能实现循环作业、泡沫产生速率低下。

基于目前的泡沫修井液发生装置普遍存在产生的泡沫粒径较大、不匀，以及半衰期较短的缺陷，因此，如何改进泡沫修井液发生装置，以微化泡沫粒径、降低泡沫液密度、延长半衰期，从而满足低压气井修井作业的技术需求，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决泡沫修井液发生装置普遍存在产生的泡沫粒径较大、不匀以及半衰期较短的技术问题，本发明提供一种新型微泡修井液发生装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型微泡修井液发生装置，包括多个串联的微发泡单元，每个微发泡单元包括两个首尾连接的微泡发生器组件，每个微泡发生器组件均包括溶气管和设置在溶气管内部的微泡发生器，溶气管的左右两端的侧壁上分别设置有与溶气管内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口上分别设置有进液阀和出液阀，所述溶气管的左右两端均设置有与溶气管内部微泡发生器连通的进气口，进气口上设置有进气阀，所述溶气管的进口处设置有射流整合器。

更优地，所述溶气管的进液口和出液口处均设置有动静环密封，同一个个微发泡单元的两个溶气管出液口和进液口相互连通。

更优地，所述微泡发生器的左右端均连接有用于把微泡发生器固定在溶气管内部的固定器

更优地，所述溶气管的直径为8cm～20cm。

更优地，所述微泡发生器是直径为2～10mm的发泡管，发泡管侧面开设有若干微泡出口。

更优地，所述发泡管的四周密布若干孔径为60～100um微泡出口。

本发明的有益效果如下：