[实用新型]制作带SR扣的耳机线材的注塑系统

说明书

本实用新型涉及一种制作带SR扣的耳机线材的注塑系统，包括有SR内模成型模具、SR外模成型模具以及摆线治具；SR内模成型模具设第一TPE线材放置槽、第一芯线放置槽、SR扣内模型腔和第一束线扣放置槽，SR外模成型模具设SR扣外模型腔和第二束线扣放置槽；摆线治具包括治具基座和束线扣，治具基座设夹线基板定位槽，束线扣的夹线基板可选择性装设于夹线基板定位槽、第一束线扣放置槽和第二束线扣放置槽内，夹线基板上设摆线槽；夹线面板的两端分别通过转轴和卡扣结构与夹线基板连接；其使得SR扣具有较好的包覆均匀性、耐抗拉性和高稳定性，同时，在整个注塑过程中对线材进行夹紧定位，有利于提高注塑效率和质量，也减少加工成本，还便于更换和维修。

技术领域

本实用新型涉及一种耳机线材领域，尤其是指一种制作带SR扣的耳机线材的注塑系统。

背景技术

SR全称是strain relief，其主要用于消除线材的应力，防止线材连接处的芯线断裂。现有的耳机线材在一次成型SR扣时，由于线材过长，其成型后的SR扣对线材的包覆均匀性差，导致影响SR扣整体的稳定性和抗拉性。还有，现有模具对线材的定位效果差，在注塑过程中容易出现位移继而影响注塑质量。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种制作带SR扣的耳机线材的注塑系统，其使得SR扣具有较好的包覆均匀性、耐抗拉性和高稳定性，同时，在整个注塑过程中能够对线材进行夹紧定位，有利于提高注塑效率和质量，也减少加工成本，还便于更换和维修。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种制作带SR扣的耳机线材的注塑系统，包括有SR内模成型模具、SR外模成型模具以及摆线治具；

所述SR内模成型模具的内部具有第一TPE线材放置槽、第一芯线放置槽、SR扣内模型腔以及第一束线扣放置槽，所述第一芯线放置槽的槽底高于第一TPE线材放置槽的槽底；

所述SR外模成型模具的内部具有SR扣外模型腔和第二束线扣放置槽；

所述摆线治具包括治具基座和束线扣，所述治具基座上设有夹线基板定位槽，所述束线扣包括有夹线基板和夹线面板；

所述夹线基板可选择性装设于夹线基板定位槽、第一束线扣放置槽和第二束线扣放置槽内，所述夹线基板上设有贯穿其前后端的摆线槽；

所述夹线面板的一端通过转轴与夹线基板连接，其另一端通过卡扣结构与夹线基板连接。

作为一种优选方案，所述治具基座上还设有让位槽、TPE线材定位槽和芯线定位槽；

所述TPE线材定位槽和芯线定位槽均沿前后方向延伸，所述TPE线材定位槽连通夹线基板定位槽，所述TPE线材定位槽被夹线基板定位槽分隔成前TPE线材定位槽和后TPE线材定位槽，所述后TPE线材定位槽通过让位槽连通芯线定位槽，所述让位槽的后侧壁形成限位台阶部。

作为一种优选方案，所述SR内模成型模具上可拆装式连接有第一定位镶件，所述第一定位镶件上设有第一TPE线材辅助定位槽，所述第一TPE线材辅助定位槽和第一TPE线材放置槽均位于同一轴线上，所述第一TPE线材放置槽被第一TPE线材辅助定位槽分隔成第一前TPE线材放置槽和第一后TPE线材放置槽，所述第一后TPE线材放置槽连通于SR扣内模型腔。

作为一种优选方案，所述SR内模成型模具上可拆装式连接有第二定位镶件，所述第二定位镶件和SR内模成型模具的内部形成SR扣内模型腔；

所述第二定位镶件上设有芯线辅助定位槽，所述第一芯线放置槽通过芯线辅助定位槽连通SR扣内模型腔。