[实用新型]铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构

说明书

本实用新型属于冶金行业生产技术领域，尤其为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，包括加热炉主体，加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，加热炉主体的一端设置有进料口，加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，预热区远离进料口的一侧设置有加热区，加热区的另一侧设置有均热区，加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，加热区的顶板设置有火焰喷嘴，预热区的底部设置有烟道，烟道的内部设置有抽风机，加热炉主体的内部设置有活动铜梁。本实用新型通过设置烟道，来增加加热炉的热利用率。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业生产技术领域，具体为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构。

背景技术

步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热,同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。现有的设备，其热利用率并不是很高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，解决了热利用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加热炉主体，所述加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，所述加热炉主体的一端设置有进料口，所述加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，所述预热区远离进料口的一侧设置有加热区，所述加热区的另一侧设置有均热区，所述加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，所述加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，所述加热区的顶板设置有火焰喷嘴，所述预热区的底部设置有烟道，所述烟道的内部设置有抽风机，所述加热炉主体的内部设置有活动铜梁，所述活动铜梁的底部设置有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉主体的内部固定连接有炉璧内衬，所述炉璧内衬的保温材料选用耐火纤维折叠块结构，所述炉璧内衬在安装时需进行了预压紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口设置有加热炉主体的右侧，所述加热炉主体的内部从右到左依次设置有预热区、加热区与均热区，所述加热区与均热区带动顶部固定连接有火焰喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧壁出料口贯穿设置于加热炉主体的前端面远离进料口的一侧，所述侧壁出料口的高度与活动铜梁的高度一致，所述进料口的高度与活动铜梁的高度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的一端固定连接在加热炉主体的内壁，所述液压缸的位置与侧壁出料口的位置相对应，所述液压缸的输出端与推动板的一侧中心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述火焰喷嘴的数量有若干组，且呈矩形阵列分布，所述火焰喷嘴为平焰喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风机固定连接与烟道的内部，所述抽风机的吸气端与烟道的进气道贯穿连接，所述抽风机的出气端与烟道的出气道贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，具备以下有益效果：通过将铜锭由进料口输送到加热炉内部的活动铜梁上，然后活动铜梁将铜锭依次输送到预热区、加热区与均热区，其各个温度区对加热速度都能较好的控制，且温度是逐渐上升的,因此不需要先将炉子冷却就可以进行冷装炉；再通过液压缸带动推动板将铜锭推出加热炉的侧壁出料口，其预热区的底部设置有抽风机，可将加热区与均热区产生的烟气以及热量吸收到烟道的内部，在通过抽风机将其热量输送到预热区中，此过程能够使热量得到两次利用，从而提高热量利用率。

附图说明