[实用新型]一种用于挡渣锥锥头的成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于挡渣锥锥头的成型加工装置，涉及成型模具技术领域，本实用新型包括机架，机架上设置有成型模，成型模内开设有若干型腔，机架上设置有顶出机构，顶出机构包括设置在机架上的升降机构，升降机构顶部连接有推板，推板顶部连接有若干顶杆，顶部活动伸入对应型腔内，本实用新型具有可一次性将所有挡渣锥锥头自动顶出、取出方便快捷、减少对挡渣锥锥头损坏的优点。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种用于挡渣锥锥头的成型加工装置。

背景技术

在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响极大。在钢水冶炼完毕出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，这时一般用到挡渣锥。挡渣锥是一种类似椎体并带有一直径较小的导向棒的耐材制品，有三条出钢槽，可避免钢水出不净。在转炉出钢中后期将挡渣锥导向棒部分在炉内插入出钢口，当钢水流尽时，类椎体堵住出钢口，从而防止钢渣流入钢包，挡渣有效率可达98％以上，远远高于挡渣球。使用挡渣锥挡渣对稳定钢水成分、减少钢水回磷现象、提高钢水质量、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。

挡渣锥一般由锥头、导向杆、杆芯组成，在加工成型过程中，其锥头部分需要用到专用的成型模具，现有挡渣锥锥头成型模具需要吊装到加工机台上，成型后还要吊装下来再将挡渣锥锥头从模具内一个一个取出来，操作麻烦，存在一定吊装作业风险，且取出不便，需要将挡渣锥锥头从模具型腔内撬出来，容易对挡渣锥锥头造成一定损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挡渣锥锥头的成型加工装置，解决现有挡渣锥锥头成型模具存在一定吊装作业风险，且取出不便，取出时容易对挡渣锥锥头造成一定损坏的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于挡渣锥锥头的成型加工装置，包括机架，机架上设置有成型模，成型模内开设有若干型腔，机架上设置有顶出机构，顶出机构包括设置在机架上的升降机构，升降机构顶部连接有推板，推板顶部连接有若干顶杆，顶杆活动伸入对应型腔内。

更进一步的技术方案是，升降机构为液压伸缩缸。

更进一步的技术方案是，升降机构包括贯穿推板的导向杆和传动丝杆，导向杆与推板活动连接，传动丝杆与推板螺纹连接，传动丝杆底部连接有驱动电机。

更进一步的技术方案是，顶杆上螺纹套设有位于型腔内的套筒，套筒顶部连接有伸出型腔的竖杆。

更进一步的技术方案是，机架包括第一工作平台和位于第一工作平台下方的第二工作平台，第一工作平台和第二工作平台之间设置若干支撑柱，升降机构设置在第二工作平台上，顶杆均活动贯穿第一工作平台。

更进一步的技术方案是，成型模底端设置有若干连接部，连接部与第一工作平台通过螺栓连接。

更进一步的技术方案是，成型模外侧壁设置有至少一个激振器。

更进一步的技术方案是，第二工作平台底部设置有若干减震支柱，减震支柱包括连接在第二工作平台底部的导向筒，导向筒内活动设置有导向柱，导向柱底部连接有支撑块，导向柱上套设有连接在导向筒与支撑块之间的减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型设置有顶出机构，当成型结束后，通过升降机构带动推板和顶杆整体上移，从而一次性将所有挡渣锥锥头顶出型腔，方便后续取出挡渣锥锥头，无需挨个撬出挡渣锥锥头，从而降低了对其的损坏风险，且无需把成型模吊装下来才能取出挡渣锥锥头，成型模保持在机架上即可通过顶出机构将所有挡渣锥锥头顶出型腔，从而避免了吊装作业风险，提高安全性，简化了操作流程，提高了效率。