[实用新型]退火炉的穿线装置以及退火炉

说明书

本申请提供了一种退火炉的穿线装置以及退火炉，该退火炉的穿线装置包括：至少一个牵引部，其与退火炉的炉管一一对应，包括牵引轮组以及闭环的穿线带；穿线带套设在牵引轮组上以在牵引轮组的带动下闭环传动；穿线带的一部分用于贯穿炉管，以牵引一端固定在其上的裸铜丝进入炉管；动力部，用于驱动牵引轮组。该退火炉的穿线装置，能够改进现有的穿线工艺，减少了穿线工艺的工作量、提高了穿线效率且有利于降低被钢丝烫伤的风险。牵引轮组包括过线导轮组和弹簧导轮组件；有利于避免穿线带打滑且减少穿线带的抖动，使得穿线带在工作过程中能够更加平稳地传送裸铜丝。

技术领域

本实用新型涉及裸铜丝退火加工领域，尤其涉及一种退火炉的穿线装置以及退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，通过将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，从而降低金属的硬度和强度、改善其的机械性能、消除冷热加工引起的内应力。

退火炉，用于裸铜丝退火加工，其包括电加热管、包裹在保温棉内的炉管和保温壳体。在退火炉工作时，电加热管加热位于炉管内的裸铜丝以实现退火加工。穿线指代的是将裸铜丝导入炉管的过程。现有技术中，每次穿线均包括以下步骤：将钢丝穿过温度为500度的炉管；再将裸铜丝捆绑在钢丝末端；接着将钢丝拉出炉管，从而将裸铜丝导入炉管内。

然而，由于使用上述穿线方法，现有技术中的穿线工艺工作量大、效率低且存在被钢丝烫伤的风险。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种退火炉的穿线装置以及退火炉，该退火炉的穿线装置改进了现有的穿线工艺，减少了穿线工艺的工作量、提高了穿线效率且有利于降低被钢丝烫伤的风险。

第一方面，本实用新型提供了一种退火炉的穿线装置，该退火炉的穿线装置包括：至少一个牵引部，其与退火炉的炉管一一对应，包括牵引轮组以及闭环的穿线带；所述穿线带套设在所述牵引轮组上以在所述牵引轮组的带动下闭环传动；所述穿线带的一部分用于贯穿所述炉管，以牵引一端固定在其上的裸铜丝进入所述炉管；动力部，用于驱动所述牵引轮组。利用该退火炉的穿线装置，能够改进现有的穿线工艺，减少了穿线工艺的工作量、提高了穿线效率且有利于降低被钢丝烫伤的风险。

在第一方面的一个实施方式中，所述牵引轮组包括过线导轮组和弹簧导轮组件；所述弹簧导轮组件用于调节所述穿线带的松紧状态。通过该实施方式，有利于避免穿线带打滑且减少穿线带的抖动，使得穿线带在工作过程中能够更加平稳地传送裸铜丝。

在第一方面的一个实施方式中，所述弹簧导轮组件包括：弹簧导轮，所述弹簧导轮与所述穿线带的内表面接触；支撑体，用于支撑、固定所述弹簧导轮；弹簧，其第一端与所述支撑体固定连接以使所述弹簧导轮能够沿竖直方向上、下移动；固定壳体，用于容纳所述弹簧，所述弹簧的第二端固定在所述固定壳体的内壁上。通过该实施方式，能够利用弹簧的弹力增大穿线带的张紧力，从而增大穿线带与各个导轮之间的摩擦力，以避免穿线带打滑。

在第一方面的一个实施方式中，所述弹簧导轮为凹轮；所述动力部包括驱动轮，所述驱动轮为凸轮；所述驱动轮能够带动所述弹簧导轮转动。通过该实施方式，驱动轮通过弹簧导轮带动穿线带移动，以将裸铜丝传送至相应的炉管的内部。

在第一方面的一个实施方式中，所述退火炉的穿线装置还包括与所述弹簧导轮组件一一对应的弹簧轮支架，所述弹簧轮支架的顶端与所述固定壳体固定连接，其底端用于固定在所述退火炉的保温壳体上，从而支撑所述弹簧导轮组件。通过该实施方式，弹簧轮支架与弹簧导轮组件一一对应，有利于对各个弹簧导轮组件的位置分别进行调节，防止相邻的弹簧导轮组件相互干涉、影响，以更好地适应各自的穿线带。