[实用新型]一种散热器自动焊接设备

说明书

本实用新型涉及散热器技术领域，且公开了一种散热器自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一驱动电机。该散热器自动焊接设备，通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，使焊机本体左右移动，通过第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，使滑座前后运动，从而达到控制焊机本体左右移动和前后移动的目的，通过控制台控制第二驱动电机和第一驱动电机的运作，通过焊机本体向左移动，压圈先与散热器接触，对散热器连接处进行压紧，然后焊接头与散热器连接处进行焊接，防止散热器晃动影响焊接质量，通过夹持块对散热器进行快夹，再向左推动散热器使其与贴合块紧贴，夹持方便快捷，该焊接设备，散热器夹持方便，且自动焊接省时省力。

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种散热器自动焊接设备。

背景技术

片式散热器通常使用挤压机制造，挤压大型散热器型材需要大功率的挤压机，但是大功率挤压机带来的成本是绝大部分企业所不能承受的，所以经常会采用焊接的形式将两个较小的散热器焊接成一个大型散热器，一般的焊接方法是埋焊。

目前片式散热器的焊接均为手工作业，将各零部件组装成组，采用手工电弧焊焊接，费时费力，且焊接质量不好掌控，影响生产效率，散热器的夹持也较为繁琐，不够方便，故而提出一种散热器自动焊接设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器自动焊接设备，具备散热器夹持方便，且自动焊接省时省力等优点，解决了传统手工焊接费时费力，且散热器的夹持繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热器夹持方便，且自动焊接省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器自动焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有焊机本体，所述焊机本体的左侧固定连接有焊接头，所述焊接头的外侧固定连接有外圈，所述外圈的右侧固定连接有弹簧丝，所述弹簧丝的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有两个连杆，两个所述连杆的左侧之间固定连接有压圈，所述底板的顶部固定连接有夹持架，所述夹持架的右侧固定连接有贴合块，所述夹持架的内顶壁和内底壁均固定连接有夹持弹簧，两个所述夹持弹簧相对的一端均固定连接有夹持块，所述底板的顶部固定连接有圆柱杆，所述底板的顶部固定连接有控制台。

优选的，所述挡板和压圈的形状均呈圆环形，且挡板和压圈的内径均大于焊接头的外径。

优选的，所述连杆的左端贯穿外圈并延伸至外圈的左方，所述夹持架的形状呈U形。

优选的，所述夹持块的形状呈L形，且两个夹持块相对的一侧之间卡接有两个散热器，所述贴合块与两个散热器连接处紧贴。

优选的，所述圆柱杆与滑座滑动连接，所述焊接头位于贴合块的正右方。

优选的，所述第二驱动电机、焊机本体和第一驱动电机均与控制台电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热器自动焊接设备，具备以下有益效果：

该散热器自动焊接设备，通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，使焊机本体左右移动，通过第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，使滑座前后运动，从而达到控制焊机本体左右移动和前后移动的目的，通过控制台控制第二驱动电机和第一驱动电机的运作，通过焊机本体向左移动，压圈先与散热器接触，对散热器连接处进行压紧，然后焊接头与散热器连接处进行焊接，防止散热器晃动影响焊接质量，通过夹持块对散热器进行快夹，再向左推动散热器使其与贴合块紧贴，夹持方便快捷，省时省力，该焊接设备，散热器夹持方便，且自动焊接省时省力。