[实用新型]一种活塞杆组件结构

说明书

一种活塞杆组件结构，属于缓冲器技术领域。包括活塞杆二(5)、活塞二(6)、泄压孔(7)、挡圈(8)、孔卡(9)、紧固螺钉(10)；活塞杆二(5)与活塞二(6)通过紧固螺钉装配固定；泄压孔(7)位于活塞二(6)上，挡圈(8)与活塞二(6)贴合，通过孔卡(9)固定；孔卡(9)卡在活塞二(6)上加工的槽内。优点在于，克服了粘接方式存在凝固时间长，质量不稳定，对环境要求苛刻，影响产品质量和生产效率等问题。降低了加工难度，节约了成本，增加了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于缓冲器技术领域，特别是提供了一种活塞杆组件结构。

背景技术

以弹性胶泥或高粘度液压油作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸等产品逐渐被广泛的应用于冶金、港口、船舶、交通运输等工业领域中，活塞杆组件是缓冲器及减震器中必不可少的一个重要零件，为达到较好的力学性能，往往需要在活塞上安装单向阀。

目前传统的活塞杆组件如图1所示，活塞杆与活塞通过螺纹连接，活塞上通过钢珠和销子实现单向阀功能。大部分的单向阀多为阀芯的结构形式，结构复杂，密封环节多，耐压低，易泄漏等缺点；还有一部分单向阀采用粘接方式或者外部旋入方式，粘接方式存在凝固时间长，质量不稳定，对环境要求苛刻等因素，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供活塞杆组件结构，克服了粘接方式存在凝固时间长，质量不稳定，对环境要求苛刻，影响产品质量和生产效率等问题。

本实用新型包括活塞杆二5、活塞二6、泄压孔7、挡圈8、孔卡9、紧固螺钉10；活塞杆二5与活塞二6通过紧固螺钉装配固定；泄压孔7位于活塞二6上，一般是大小相同、均匀分布在活塞二6径向上，直径大小及数量由计算来决定；挡圈8与活塞二6贴合，通过孔卡9固定；孔卡9卡在活塞二6上加工的槽内。(见图2)。

活塞杆二5的直径为Ф9-Ф45范围内，活塞二6的直径为Ф18-Ф80范围内，单位：毫米。

泄压孔7的直径为Ф1-Ф4范围内，孔卡9的直径为Ф12-Ф70范围内，单位：毫米

该活塞杆加工用于某一钢厂止推定尺机上。

传统的活塞杆组件主要由活塞杆一1、活塞一2、钢珠3及销子4组成。

本实用新型的活塞杆组件在运动过程中进程时，如图3所示，活塞将内部腔分成两部分，活塞向右运动，腔内介质流向活塞左侧，活塞右侧压强P2大于活塞左侧压强P1，在压力作用下，挡圈8与活塞6贴合，活塞二6上的泄压孔7被堵住，被密封的介质不能从泄压孔7中流过。当新型活塞杆组件在回程运动时，如图4所示，活塞杆二5向左运动，腔内介质流向活塞右侧，活塞左侧压强P1大于活塞右侧压强P2，在压力作用下，挡圈8被压力推开，介质通过泄压孔7流入活塞右侧。新型活塞杆组件通过结构的变化实现进程和回程单向流通的功能。

本实用新型的优点在于，

1.本实用新型活塞杆组件中活塞杆为一光杆，不需要加工螺纹，可以直接用成型料，大大节省了加工成本。在进行外表面防锈以及耐磨处理时，也不需要额外做工装用于保护螺纹，极大方便了外表面处理，节省工期。

2.本实用新型活塞杆组件中，活塞只需加工泄压孔，没有精度要求，而传统的活塞不仅需要加工螺纹，而且还要加工单向阀的锥面孔，用于密封用，精度要求很高，增加了加工难度。

3.传统的活塞杆组件图1中K一般为螺纹的退刀槽，直径比较小，容易出现应力集中，当内部压强过大时，活塞杆与活塞容易在K处发生断裂。本实用新型的活塞杆组件中活塞杆没有变径，压强均匀，大大增强了活塞杆的寿命。

本实用新型活塞杆组件降低了加工难度，节约了成本，增加了使用寿命。

附图说明

图1为传统活塞杆组件结构示意图。其中，活塞杆一1、活塞一2、钢珠3、销子4。