[实用新型]小球径宝石圆球的圆度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种小球径宝石圆球的圆度检测装置，包括圆度仪工作台、安回转座、立柱、水平支撑臂，水平支撑臂延伸端铰接一测量杆，测量杆为阶梯轴，测量杆下端小径段的长度为0.2mm，该小径段上固定连接一厚度为0.2mm的圆环测量头，小径段上端为中径段，该中径段的直径为0.6~0.8mm，长度为0.5~1mm，中径段的上端为大径段，该大径段的直径至少大于1mm，测量杆大径段上端与水平支撑臂上的传感器对应；回转座上连接底座，底座上端嵌设工件定位座，工件定位座的上端圆心设置定位孔，定位孔为圆锥孔，该圆锥孔的深度小于被测宝石圆球的1/2半径，圆锥孔小径端直径等于或小于被测宝石圆球直径的70%，圆锥孔的小径端与工件定位座设置轴心通孔连通。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种小球径宝石圆球的圆度检测装置。

背景技术

宝石圆球具有硬度高、耐磨损、耐酸碱腐蚀等特点，其在加工完成后均需要进行圆球度的检测。目前，小球径宝石圆球通常是通过圆度仪检测装置来检测圆球度，测试时将待测的宝石圆球放置在圆度仪工作台的底座上端设置定位孔中后，调节圆度仪的测量头触碰到宝石圆球水平方向的最大直径处并启动回转座旋转即可，所测得的结果记录在电脑中由电脑分析工件是否合格，测量简便、快捷。现在圆度仪的测量头均为球形，圆度仪的测量杆下端插在球形测量头的轴孔中固定，为避免测量杆刚性不足而导致测量过程中弯曲变形影响测量精度，因此测量杆的直径相对较粗，以保证测量杆的刚性，由于此原因，测量头的球径都相对较大。这种结构的圆度仪如果要检测球径为0.5mm的宝石圆球的圆度，由于待测宝石圆球在定位在底座上时，宝石圆球的下部会有一部分落入底座的定位孔中，其显露在底座端面的圆球部分就小于球径了，而球形测量头的直径就必须小于0.5mm，才不会发生干涉，由于球形测量头的直径小于0.5mm，测量杆的直径就必须更小才能固定测量头，那么，测量杆的刚性就会极大的削弱，导致测量精度受到极大影响，检测精度降低。并且，目前圆度仪回转座上安装的底座体积相对较大，以适应测量不同规格的被测件，当底座上的定位孔被磨损后只能将底座拆下进行更换，由此造成浪费，生产成本加大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种小球径宝石圆球的圆度检测装置，其可检测球径为0.5mm及以上的小球径宝石圆球，装置的检测范围广，同时通过圆环测量头可使测量杆的直径足够粗，保证了测量杆足够的刚度，提高了圆度检测精度。并且，底座上的工件定位座可拆下更换，为维修提供了便利，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种小球径宝石圆球的圆度检测装置，包括圆度仪工作台、安装在工作台上的由电机驱动的回转座、固定在工作台上的立柱、与立柱滑动配合的水平支撑臂，所述水平支撑臂的延伸端铰接一向下延伸的测量杆，所述测量杆为阶梯轴，所述测量杆下端为小径段，该小径段的长度为0.2mm，该小径段上固定连接一厚度为0.2mm的圆环测量头，所述小径段的上端为中径段，该中径段的直径为0.6~0.8mm，长度为0.5~1mm，中径段的上端为大径段，该大径段的直径至少大于1mm，所述测量杆大径段的上端与水平支撑臂上设置的传感器对应；所述回转座上通过螺纹连接一底座，所述底座上端的圆心嵌设一可更换的工件定位座，所述工件定位座的上端凸出于底座上端面，所述工件定位座的上端圆心设置一被测宝石圆球的定位孔，所述定位孔为圆锥孔，该圆锥孔的深度小于被测宝石圆球的1/2半径，圆锥孔小径端直径等于或小于被测宝石圆球直径的70%，所述圆锥孔的小径端与工件定位座设置轴心通孔连通。

所述圆环测量头的内孔直径与测量杆小径段的直径吻合，圆环测量头通过粘接固定在测量杆的小径段上。

所述圆环测量头的圆环截断面外圆呈圆弧形。

所述圆环测量头采用宝石或陶瓷制作。

所述工件定位座的圆锥孔深度等于被测宝石圆球直径的0.08~0.15倍，圆锥孔小径端直径等于被测宝石圆球直径的0.60~0.70倍。

所述工件定位座由便于加工的铜材或铝材制作而成。

所述工件定位座圆锥孔的圆锥顶角为90度。