[实用新型]一种节能环保型黄磷生产系统

说明书

本实用新型提供了一种节能环保型黄磷生产系统，涉及磷化工技术领域，包括磷矿配料及上料机构、电炉、磷炉气体除尘及收磷机构、尾气燃烧机构，还包括磷矿粉成球机构和磷渣水汽收集机构；本实用新型所述磷矿粉成球机构的设置减少了入炉原料的灰尘，降低黄磷生产的耗电量，可以综合利用低品位资源，并且球团的成型度和强度高。另外，磷渣水汽收集机构将黄磷生产过程中产生的含有高热值的尾气和炉渣其转换成热能而加以合理利用，从而最大程度上节约能源，降低成本，并且可将渣池内升腾的蒸汽吸入，从而解决高温渣水冲入沉淀池产生雾气对运渣操作的问题，也有效地减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及一种节能环保型黄磷生产系统。

背景技术

黄磷生产工艺简单,是典型的资源型产业,具有高污染、高能耗、高物耗等特点。生产黄磷所用的原料磷矿、焦丁、硅石由料管连续加入制磷电炉2，电极将电能输入并转化为热能，以保证磷酸盐与碳的化学还原反应所需的热量。近年来产能的快速增长使行业节能减排任务艰巨，目前各级政府、行业组织和生产企业都十分重视黄磷产业的节能减排工作。

目前的黄磷生产在能源利用方面还存在许多漏洞，主要有以下几点能源的浪费：

a、黄磷电炉2熔融炉渣含有相当丰富的热量，目前一般都采用水淬工艺，即在黄磷炉出渣口设置一渣池131，每间隔一定时间就排渣一次，熔融炉渣直接流入渣池131中，这样炉渣的高温显热全部被浪费。这部分热量也是导致电炉2黄磷工艺能耗较高的主要部分。另外，渣池131水吸热后产生的水蒸汽上升与冷空气形成的蒸发水汽，直接影响了抓渣行车操作人员的视距，使操作困难，导致抓渣行车无法正常使用，甚至导致抓渣行车瘫痪，迫使黄磷炉停产，工作现场因为水雾太大，存在重大安全隐患和生产停机隐患。

b、在制磷生产中，由于原料的加工和输送、混合中的碰撞和摩擦以及化学反应中一些组分在高温时的挥发，尤其在生产操作不正常时，将会产生大量粉尘，这些粉尘混入电炉2生产后，一是影响热量传递，增加能耗；二是会形成大量的泥磷，造成黄磷的收率降低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种节能环保型黄磷生产系统，对最容易产生能源浪费的几处工艺设备入手，对其进行节能化改进，最大程度实现黄磷生产的节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种节能环保型黄磷生产系统，包括磷矿配料及上料机构1、电炉2、磷炉气体除尘及收磷机构3、尾气燃烧机构301，其特征在于，还包括磷矿粉成球机构4和磷渣水汽收集机构5；

所述磷矿粉成球机构4设置在磷矿配料及上料机构1前端，将粉磷矿制成球团矿且经过烘干后进入磷矿配料及上料机构1，其具体结构包括供料装置6、混合装置7、高压送料装置8、挤压成型装置9；所述供料装置6包括干料管601和粘接剂输送管602，二者分别位于混合装置7上方两侧，分别将粉磷矿和粘接剂送至混合料斗701中，混合料斗701中设置搅拌器702，将粉磷矿和粘接剂按比例混合均匀；混合料斗701底部设置阀门703，原料混合完成后打开阀门703，落入下方的集料斗801中，集料斗801的底部连接输料管802，输料管802中上部的内壁上设置高压气体喷嘴803，辅助混合原料向下输送，防止原料粘接在输料管802管壁上；输料管802下方设置方形的挤压成型装置9，其上端设置喇叭状的受料口901，受料口901下方设置辊面相接处的挤压对辊902，挤压对辊902的棍面上相对设置半球形凹槽，挤压对辊902通过端部的电机带动，将受料口901落下的混合原料挤压成球状的球团矿，并落到下方的输送链903上；输送链903中后部上方设置烘干隧道10以及焙烧窑11，成型后的球团矿经热风烘干后汇入磷矿配料及上料机构1。

所述磷渣水汽收集机构5设置在电炉2下方，包括高温蒸汽收集机构12和低温蒸汽除雾机构13，其中高温蒸汽收集机构12设置在前；