[实用新型]一种圆盘钢板打磨结构

说明书

本实用新型涉及一种圆盘钢板打磨结构，包括底板、定位板、夹紧机构和表面打磨机构；所述底板底部设有第一电机，所述定位板连接于第一电机的转轴顶端，所述夹紧机构设于定位板两侧，夹紧机构包括滑轨和第二电机，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板靠近定位板的一侧设有边角打磨机构；所述表面打磨机构包括直线模组、打磨电机和打磨块，所述直线模组与底板上的立板固定，打磨电机通过连接板与直线模组活动连接，所述打磨块与打磨电机连接。本实用新型通过表面打磨机构和边角打磨机构的配合使用，可降低人力劳动强度，设置固定装置使板材固定牢靠，避免打磨时跳动从而偏离位置，提升打磨效果，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种圆盘钢板打磨结构。

背景技术

在工业生产中，通常会对金属板材的表面进行打磨，以形成平整的端面，便于零部件之间的相互连接。

现有技术中，作业人员常采用利用其双手把持住板材一端，另一端与磨砂轮抵接，转动磨砂轮即可对板材进行打磨。然而，由于磨砂轮的转速较高，作业人员手持板材进行打磨时，板材会容易在磨砂轮上跳动，尤其需要对板材的圆周进行打磨时，板材需要相对于磨砂轮倾斜设置，作业人员手调角度的稳定性不够，影响打磨效果，还会消耗较多人力劳力，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种圆盘钢板打磨结构，降低人力劳动强度，板材固定牢靠，避免打磨时跳动从而偏离位置，提升打磨效果，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种圆盘钢板打磨结构，包括底板、定位板、夹紧机构和表面打磨机构；所述底板底部设有第一电机，所述定位板连接于第一电机的转轴顶端，所述夹紧机构设于定位板两侧，夹紧机构包括滑轨和第二电机，所述滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板一侧设有齿条，所述第二电机与滑轨一侧的固定座连接，第二电机的转轴连接有齿轮，所述滑板靠近定位板的一侧设有边角打磨机构；所述表面打磨机构包括直线模组、打磨电机和打磨块，所述直线模组与底板上的立板固定，打磨电机通过连接板与直线模组活动连接，所述打磨块与打磨电机连接。

优选地，所述夹紧机构具体有两个，且关于所述定位板对称设置；所述齿轮与所述齿条具体为相互啮合关系。

优选地，所述边角打磨机构包括打磨夹槽和托板，所述打磨夹槽设于所述滑板一侧，打磨夹槽具体为弧形；所述托板设于打磨夹槽下方，且所述托板的高度与所述定位板的高度相平齐，托板外端设有圆角。

优选地，所述打磨块的位置与所述定位板的位置相对应，所述定位板上设有定位柱，且定位板的表面设有电磁铁。

本实用新型的有益效果为：一种圆盘钢板打磨结构，通过表面打磨机构和边角打磨机构的配合使用，可降低人力劳动强度，设置固定装置使板材固定牢靠，避免打磨时跳动从而偏离位置，提升打磨效果，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆盘钢板打磨结构的整体结构第一视角图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型一种圆盘钢板打磨结构的整体结构第二视角图；

图中：1、底板；2、第一电机；3、定位板；30、定位柱；4、滑轨；5、滑板；6、齿条；7、固定座；8、第二电机；9、齿轮；10、打磨夹槽；11、托板； 110、圆角；12、立板；13、直线模组；14、连接板；15、打磨电机；16、打磨块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。