[实用新型]矿物振动除铁装置

说明书

本实用新型公开了一种矿物振动除铁装置，包括除铁箱(1)，除铁箱(1)的顶部设有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设有若干搅拌锤(22)，除铁箱(1)的顶面位于搅拌杆(2)的两侧分别设有进料口(11)，搅拌杆(2)的下方设有与进料口(11)对应且倾斜向下的第一接料板(31)和第二接料板(32)，第一接料板(31)和第二接料板(32)的底部均设有振动器(33)和振动弹簧(34)，第二接料板(32)的末端位于第一接料板(31)的上方；所述除铁箱(1)内还设有位于第一接料板(31)的末端处的磁性筒(4)，磁性筒(4)上连接有动力机构。本实用新型具有除铁效果好、除铁率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种矿物清理装置，特别是一种矿物振动除铁装置。

背景技术

现有的矿物磁性除铁技术中，通常是将矿物统一从进料口进入，经过带有磁性的圆筒，矿物中的铁磁性物质被吸附到圆筒上，圆筒转动过程中，就将铁磁性物质从矿物分离、去除。但是这种除铁技术，只能去除矿物料表面的铁磁性物质，对于块状、团聚的矿物而言，无法很好地去除矿物中包裹的铁磁性物质，导致除铁效果一般；而且矿物一次性进入，容易堆积在一起，铁磁性物质与圆筒之间的阻隔较大，导致铁磁性物质无法很好地吸附到圆筒上，从而影响圆筒的除铁效果。因此，现有的矿物磁性除铁装置，存在除铁效果一般的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种矿物振动除铁装置。本实用新型具有除铁效果好、除铁率高的特点。

本实用新型的技术方案：矿物振动除铁装置，包括除铁箱，除铁箱的顶部设有搅拌杆，搅拌杆的外端设有搅拌电机，搅拌杆上设有若干搅拌锤，除铁箱的顶面位于搅拌杆的两侧分别设有进料口，搅拌杆的下方设有与进料口对应且倾斜向下的第一接料板和第二接料板，第一接料板和第二接料板的底部均设有振动器和振动弹簧，第一接料板和第二接料板通过振动弹簧与除铁箱连接，第二接料板的末端位于第一接料板的上方；所述除铁箱内还设有位于第一接料板的末端处的磁性筒，磁性筒上连接有动力机构。

前述的矿物振动除铁装置中，所述第二接料板的末端与磁性筒的一侧之间形成落料通道，除铁箱内位于磁性筒的另一侧设有卸料挡板，除铁箱的底部设有排矿口和除铁口，排矿口与落料通道相对应，除铁口位于卸料挡板与磁性筒之间。

前述的矿物振动除铁装置中，所述卸料挡板的一端与除铁箱的内壁固定连接，卸料挡板的另一端与磁性筒的表面贴合滑动配合。

前述的矿物振动除铁装置中，所述除铁箱的外部设有进料仓，进料仓上设有振动电机以及两个分别与进料口一一连通的出料通道。

前述的矿物振动除铁装置中，所述除铁箱的内壁铰接有与搅拌锤对应的锤击板，锤击板与除铁箱之间设有缓冲弹簧和减震垫，锤击板与搅拌锤对应的侧面上设有粉碎齿。

前述的矿物振动除铁装置中，所述搅拌锤的高度不一，搅拌锤的长度不一。

与现有技术相比，本实用新型在除铁箱的进料口处设置了搅拌锤，通过搅拌锤将矿物捶打破碎、分离，将包裹在矿物内部的铁磁性物质暴露出来，被搅拌锤捶打的矿物撞击到锤击板上，受到粉碎齿的二次粉碎处理，进一步进行破碎，提高铁磁性物质的暴露率，提高后期磁性筒对铁磁性物质的吸附率；设置的第一接料板好第二接料板用来收集锤击后的矿物，并在振动器的振动下振动分散下料，避免矿物聚集在一起，使得铁磁性物质充分与磁性筒接触，提高除铁效果。

此外，还设置了振动进料的进料仓，使得矿物在进料仓内初步分散，更好地通过两个出料通道排出，便于后期处理，避免聚集在一个出料通道内。

因此，本实用新型具有除铁效果好、除铁率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。