[实用新型]注射插装液压控制系统

说明书

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体公开了注射插装液压控制系统，包括油泵、液压缸、液压马达和油箱，液压缸包括前进油口和回退油口，还包括第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、第四插装阀、双头电磁阀和单头电磁阀，油泵的P端连接第四插装阀和第二插装阀，双头电磁阀控制第一插装阀和第二插装阀，第一插装阀A孔与第二插装阀的A孔均与回退油口连接，第一插装阀的B孔与油箱连接，第三插装阀的A孔与前进油口连接，而第三插装阀的B孔与回退油口连接，第三插装阀的A孔与前进油口连接；采用本专利中的技术方案即能保证液压缸的快速进退，完成快速的注射和抽胶，又能够减少成本投入。

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，特别涉及注射插装液压控制系统。

背景技术

目前现有的注塑机中，也液压缸的控制系统常用的有两种，一种是全插装阀式系统，该系统需要四个插装阀以及两个先导式电磁阀来控制液压缸的进退，这样的系统再加上控制液压马达的插件，使得插件用量多，成本高，且占用的面积较大，液压阀块的生产难度提高；另一种则是用在小型机上得到滑阀系统，滑阀系统虽然用的插件少，但其油道也相应的减小，控制液压缸的进退反应速度慢，基于此我司设计了一种即能保证液压缸的快速进退，完成快速的注射和抽胶，又能够减少成本投入。

实用新型内容

本实用新型提供了注射插装液压控制系统，即能保证液压缸的快速进退，完成快速的注射和抽胶，又能够减少成本投入。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

注射插装液压控制系统，包括油泵、液压缸、液压马达和油箱，液压缸包括前进油口和回退油口，还包括第一插装阀、第二插装阀、第三插装阀、第四插装阀、双头电磁阀和单头电磁阀，第一插装阀、第二插装阀、第四插装阀为二通方向型插装阀，第三插装阀为二通压力型插装阀，油泵的P端连接第四插装阀和第二插装阀，单头电磁阀控制第四插装阀，单头电磁阀、第四插装阀和液压马达构成加料油路单元，完成对加料动作；

所述双头电磁阀控制第一插装阀和第二插装阀，第一插装阀A孔与第二插装阀的A孔均与回退油口连接，第一插装阀的B孔与油箱连接，第三插装阀的A孔与液压缸的前进油口连接，而第三插装阀的B孔与液压缸的回退油口连接，第一插装阀与第二插装阀打开形成注射油路单元，控制液压缸的活塞做前进动作，第二插装阀与第三插装阀打开时，形成回退油路单元，控制液压缸的活塞做回退动作。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中加料油路单元的工作原理为：油泵工作将高压的液压油泵向第四插装阀的进油端，此时单头电磁阀通电(即单头电磁阀的BP向连通)，这样第四插装阀控制端的油压通过单头电磁阀卸至液压马达，第四插装阀的阀芯打开，液压油从第四插装阀的AB孔进入到液压马达中，从而驱动液压马达转动，完成加料。

2、本方案中注射油路单元的工作原理为：双头电磁阀右侧通电，油泵P端输送的高压液压油移动至第二插装阀的B孔，当双头电磁阀不给电时，液压油无法通过双头电磁阀，因此会将第二插装阀的阀芯压死，而双头电磁阀右侧通电闭合后，第二插装阀控制端的油压卸掉，阀芯打开，液压油从第二插装阀的AB孔以及液压缸的前进油口进入到有杆腔中，从而推动活塞与螺杆前进，进行射胶动作。

另外从回退油口排出的液压油还会通过第三插装阀的A至B孔，由于此时第三插装阀的阀芯是打开的，因此液压油会经过第三插装阀再次回到液压缸的前进油口内，这样就形成了差动油路，使得有杆腔的液压油流速加快，快速完成射胶的动作。

3、本方案中回退油路单元的工作原理为：当射胶动作结束，螺杆需要回退时进行抽胶时，双头电磁阀给电，液压油通过双头电磁阀后进入到液压缸的无杆腔内，从而推动活塞与螺杆回退；由于此时第三插装阀的阀芯处于打开的状态，因此部分液压油还会从第三插装阀进入到液压缸的有杆腔内，由于活塞在有杆腔一侧的受力面积要小于无杆腔一侧，基于压强公示F＝PS，活塞在无杆腔一侧的受力大于有杆腔一侧，由于液压缸内的活塞依然会回退。