[实用新型]一种可燃纯煤气的双燃料锅炉

说明书

本实用新型提出了一种可燃纯煤气的双燃料锅炉，属于循环流化床锅炉燃烧应用技术领域，解决循环流化床锅炉中掺烧煤气占比较低的问题；该双燃料锅炉包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉包括炉膛、分离器、尾部烟道和除尘器，炉膛内设置有煤气燃烧器，煤气燃烧器内设置有点火装置和熄火保护装置，煤气燃烧器通过风道与环形二次风箱连接，风道内设置有调风门，除尘器与炉膛的给煤管之间设置有输送仓泵和细灰管道；本实用新型有效提高煤气掺烧比例，同时可以实现两种燃料的自由切换，提高企业的效益。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉燃烧应用技术领域，具体涉及一种既可以流化床方式燃煤又可纯燃煤气的双燃料锅炉。

背景技术

有很多钢铁厂、焦化厂等企业在工业生产中会产生煤气，该部分燃气属于工业废气，但又有一定热值，具有利用价值，如果不燃烧直排大气，会对环境造成污染，如果将这部分燃气进入专用燃气锅炉燃烧，由于燃气量不稳定，有时多有时少，会造成燃气锅炉负荷不稳定，而很多企业有自备电厂，设置有循环流化床锅炉，循环流化床锅炉内掺烧煤气的案例并不少见，但行业原有技术方案为流化床掺烧煤气比例不能大于30%，掺烧比例过大时流化床不能稳定运行，如果要大比例掺烧煤气，则需将流化床锅炉改为纯烧煤气锅炉，改造会破坏原有流化床结构，不能同时实现两种燃料的自由切换。所以如何使富裕的煤气进入循环流化床燃烧，且可以适应煤气量不稳定的工况，煤气充足时可以纯烧煤气，煤气不足时可以少掺烧煤气或恢复纯烧燃煤进行流化床燃烧，这成为一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种可燃纯煤气的双燃料锅炉。解决循环流化床锅炉中掺烧煤气占比较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种可燃纯煤气的双燃料锅炉，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括炉膛、分离器，尾部烟道和除尘器，所述炉膛内设置有煤气燃烧器，所述煤气燃烧器设置有点火装置和熄火保护装置，并且所述煤气燃烧器通过风道与环形二次风箱连接，所述风道内设置有调风门，所述除尘器与所述炉膛的给煤管之间设置有细灰循环系统，所述细灰循环系统包括：输送仓泵和细灰管道。

进一步的，所述炉膛上部与所述尾部烟道上部分别设置有防爆门。

进一步的，所述炉膛中上部设置有监测探头。

进一步的，所述炉膛出口至所述分离器入口的烟道上设置有SNCR脱硝喷枪。

进一步的，所述尾部烟道受热面上预留有SCR脱硝空间，用于炉内安装催化剂。

更进一步的，所述尾部烟道外接有SCR装置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

1、本实用新型通过外部细灰补充来保证流化床的稳定流化并调节蒸汽品质和稳定温度脱硝区的温度范围，实现大负荷煤气掺烧，循环流化床锅炉可以根据煤气存量情况调整比例掺烧；

2、本装置当满负荷烧煤时解决燃烧器保护，且通过设置自动点火装置，使锅炉在不启动燃煤系统的情况下，单独安全燃烧煤气，并实现安全连锁保护。

3、本实用新型可任意切换煤和煤气的燃烧比例，在煤气量不稳定的情况下，实现了企业的利益最大化。

附图说明

图1是本实用新型所述双燃料锅炉的示意图。

其中，1为煤仓，2为螺旋给料机，3为给煤管，4为炉膛，5为分离器，6为尾部烟道，7为空气预热器，8为除尘器，9为吸风机，10为烟囱，11为脱硫塔，12为输送仓泵，13为细灰管道，14为一次风机，15为二次风机，16为返料风机，17为冷渣机，18为环形二次风箱，19为煤气燃烧器。

具体实施方式