[实用新型]一种实心棒湿袋式等静压成型模具

说明书

本实用新型公开一种实心棒湿袋式等静压成型模具，包括外弹性模具，设置在外弹性模具外的多孔外支撑管以及设置在外弹性模具两端的金属堵头；所述金属堵头的凹槽处设置有内螺纹弹性模具抱紧斜面；所述多孔外支撑管两端设置有外螺纹，与金属堵头内螺纹紧固配合；本实用新型模具结构简单，拆装方便，工作可靠，产品效率高。

技术领域

本实用新型涉及冷等静压成型领域，特别涉及一种将陶瓷粉料用湿袋式冷等静压成型工艺压制成陶瓷实心棒的模具。

背景技术

陶瓷管在我国的生产历史只有20多年，多年来一直以热压铸成型为主要生产工艺，随着技术的发展，冷等静压技术被广泛应用到陶瓷坯体的生产中。冷等静压工艺型生产陶瓷实心棒时，由于外弹性模具在受压时会在轴向及纵向两个方向产生压缩，而纵向方向的压缩极易造成实心棒的断裂，增加了生产难度。

发明内容

针对上述现有问题，本实用新型提供了一种实心棒湿袋式等静压成型模具，本实用新型适用于湿袋式等静压成型陶瓷棒坯体的制作，利用该模具所压制出的坯体的断裂，操作简单易行，可满足规模化生产的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种实心棒湿袋式等静压成型模具，包括外弹性模具，设置在外弹性模具外的多孔外支撑管以及设置在外弹性模具两端的金属堵头；所述金属堵头的凹槽处设置有内螺纹弹性模具抱紧斜面；所述多孔外支撑管两端设置有外螺纹，与金属堵头内螺纹紧固配合；其中，所述多孔外支撑管置于外弹性模具外，保证外弹性模具的横截面为圆形；

其中，所述多孔外支撑管、外弹性模具处于同一轴心；

其中，所述多孔外支撑管的孔径为管径的30%，各孔的间距为5mm；

其中，所述金属堵头与外弹性模具通过抱紧斜面密封；

其中，成型后陶瓷棒的长度由多孔外支撑管及金属堵头的位置决定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用该模具进行陶瓷棒压制可避免坯体的断裂，操作简单易行，可满足规模化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型等静压模具的结构图；

图中：（1）外弹性模具、（2）多孔外支撑管、（3）金属堵头、（21）支撑管外螺纹、（31）堵头内螺纹、（32）抱紧斜面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种实心棒湿袋式等静压成型模具，包括外弹性模具（1），设置在外弹性模具（1）外的多孔外支撑管（2）以及设置在外弹性模具两端的金属堵头（3）；所述金属堵头（3）的凹槽处设置有内螺纹（31）及弹性模具抱紧斜面（32）；所述多孔外支撑管（2）两端设置有外螺纹（21），与金属堵头内螺纹（31）紧固配合；

将外弹性模具、多孔外支撑管及一个金属堵头固定在操作平台上，首先旋转金属堵头，使金属堵头与多孔外支撑管固定连接的同时，将外弹性模具与金属堵头进行抱紧，密封；然后将粉料填充至外弹性模具内部，振实；最后以同样的方式安装另一端的金属堵头。

模具受压时，液体介质通过多孔外支撑管的孔作用于外弹性模具，使外弹性模具整体产生轴向压缩；同时由于外弹性模具两端通过金属堵头进行密封及固定，避免了外弹性模具的纵向压缩，避免了陶瓷实心棒在纵向方向发生断裂。

以上对本实用新型所提供的一种实心棒湿袋式等静压成型模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围。