[实用新型]一种实现高纯度磷回收的磷蒸汽除尘装置

说明书

本实用新型提供一种实现高纯度磷回收的磷蒸汽除尘装置，涉及磷化工技术领域，包括干法除尘机构和湿法除尘机构，所述干法除尘机构设置在前，所述湿法除尘机构设置在干法除尘机构后端，采用串联湿法喷淋塔结构；本实用新型将从经过处理后排出的尾气经尾气燃烧炉燃烧产生的高温废气和锅炉产生的蒸汽分别供给干法除尘机构的磷炉气体恒温加热器，以及湿法除尘机构的蒸汽冷凝塔，使电除尘器中的黄磷炉气温度保持在其自身露点温度以上，同时防止蒸汽冷凝塔中的磷出现凝固现象，由此充分利用了黄磷生产产生的尾气，降低了生产成本，节约了能源消耗，提高了磷蒸汽的回收率，具有安全可靠、效率高、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及一种实现高纯度磷回收的磷蒸汽除尘装置。

背景技术

电炉法生产黄磷即将磷矿石、硅石、碳质还原剂混合料加入密闭的电炉中，在高温下熔融，进行化学还原反应，生成元素磷、一氧化碳等气态物并挟带粉尘逸出，称磷炉气。含磷炉气经除尘、冷凝洗涤、精制分离得到成品磷。由于黄磷电炉出口炉气中含有大量粉尘，这些粉尘在黄磷冷凝过程中与黄磷混在一起形成粗磷，粗磷在精制过程中又产生大量的污水以及泥磷，造成严重的环境污染以及高昂的处理成本。因此在对炉气进行冷凝回收前，必须对其进行除尘处理。现有的除尘装置存在的主要问题是成本较高以及无法提供稳定的热源将黄磷炉气的温度保持在其自身的露点之上。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种成本低，后续回收黄磷的纯度高，废渣废水生成少的磷蒸汽除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种实现高纯度磷回收的磷蒸汽除尘装置，包括干法除尘机构和湿法除尘机构，所述干法除尘机构设置在前，所述湿法除尘机构设置在干法除尘机构后端，采用串联湿法喷淋塔结构；

所述干法除尘机构包括磷炉气体恒温加热器1、磷炉气体进气管2、电除尘器3、排灰装置4、排灰管道5、初级净化气体出气管6；所述磷炉气体进气管2与黄磷电炉的尾气管相连，其外围包裹磷炉气体恒温加热器1，磷炉气体进气管2连接至电除尘器3，电除尘器3下端设置排灰装置4，并与排灰管道5相连，并与湿法除尘机构产生的含磷污水汇合，电除尘器3的出风口与初级净化气体出气管6连接，并连接至湿法除尘机构；所述磷炉气体恒温加热器1与热风炉7相连，热风炉7的热量由用于磷矿石烘干的尾气燃烧炉8和水煤浆燃烧炉9通过各自的热风管供应，磷炉气体恒温加热器1上设置排气管26，换热后的气体通过排气管26排放，或返回尾气燃烧炉8的排烟通道。

所述湿法除尘机构包括炉渣池10、冷却水循环池11、污水处理站12、冷凝塔；所述冷凝塔的前端与电除尘器3的出气管相连，其后端还连接有尾气净化机构13以及尾气燃烧炉8，所述冷凝塔包括蒸汽冷凝塔14、热水冷凝塔15以及冷水冷凝塔16，三者采用串联结构；

所述蒸汽冷凝塔14、热水冷凝塔15以及冷水冷凝塔16的内部结构相同，均在塔身下端设置受磷槽17，受磷槽17的上层为水，设置水泵18将水抽送至喷淋头对黄磷蒸汽进行冷凝吸收；受磷槽17的下层为磷-泥混合物，设置磷泵19将其输送至滤渣槽20中,之后再进入黄磷过滤机21；喷淋后的含磷污水混合磷-泥混合物输送至滤渣槽20中，滤出的水送入污水处理站12，滤渣槽20则连接至黄磷过滤机21中；

三者的区别在于：

蒸汽冷凝塔14下端的受磷槽17上设置补水管22连接至炉渣池10，以补充喷淋水，另外受磷槽17上层的外围设置蒸汽加热器23，该蒸汽加热器23与尾气燃烧炉8的蒸汽发生器相连，保证喷淋水的温度维持在65-75℃。

热水冷凝塔15下端的受磷槽17上安装有与补水管22联通的热水进水管，并连接至炉渣池10，炉渣池10中的热水进入受磷槽17中，通过水泵18将热水送至喷淋头，保证喷淋水的温度维持在50-60℃，对热水冷凝塔15中的含磷蒸汽进行冷凝洗涤。