[实用新型]一种间歇性供油平衡式新型单螺杆泵

说明书

本实用新型涉及一种间歇性供油平衡式新型单螺杆泵，由主动螺杆、左密封盖、泵体、右密封盖、配流联轴器、从动螺杆、配流盘、入油口、左出油口、右出油口、腰型孔；工作介质由泵体的入油口吸入T型内腔，通过螺纹相反的两端螺杆分别输送压缩至配流盘处，配流盘的腰型孔与出油口不互通时，工作介质在配流盘处持续增压，配流盘的腰型孔转动至与出油口互通时，工作介质在高压泵出；左、从动螺杆的反向螺纹设计，可有效平衡螺杆轴向力，防止螺杆轴向窜动，改善螺杆受力状况。本实用新型具有结构紧凑，脉动小、输送平稳，便于调整与维护等优点。

技术领域

本实用属于液压传动技术领域,具体涉及一种间歇性供油平衡式新型单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵被广泛应用于输送低粘度如水等介质，还有其实和输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质，使用用于石油、化工、建筑、环保、船舶、纺织、冶金、采矿、印刷与造纸业、食品、医药和日用化工等领域。现在单螺杆泵采用的多是偏心螺杆泵，依靠偏心轴的金属转子和橡胶定子，其缺点是橡胶定子极容易发生磨损，工作寿命仅200h，转子也仅800h左右，这极大了造成了产业浪费。单个工作腔的螺杆泵的螺杆在做功时，螺杆上会产生一个很大的轴向力，使螺杆存在断轴的危险，且出油口处机械密封受到压力影响，寿命也大大缩短；同时在转速较大时，会使噪声增大和振动，使得出现故障的概率增大。

综合上述缺点，提出一种间歇性供油平衡式新型单螺杆泵，采用两段相反螺旋线的主动螺杆和从动螺杆通过配流联轴器固定连接传动，两段相反螺旋线的螺杆，泵油时可以有效抵消单轴产生的轴向力；配流联轴器上设计有径向孔和轴向通孔，与泵体中部进油口互通实现工作介质间歇性泵入，有利于控制流量；在左、右螺杆轴环处分别同轴固定安装一个配流盘，通过跟随螺杆转动进行泵体内腔与出油口的互通与阻隔，实现对工作介质的增压与间歇性高压泵出。

发明内容

一种间歇性供油平衡式新型单螺杆泵采用的技术方案如下：包括主动螺杆1、左密封盖2、泵体3、右密封盖4、配流联轴器5、从动螺杆6、配流盘7、入油口3-0、左出油口2-0、右出油口、轴向通孔5-0、径向孔5-1、腰型孔7-0；所述的泵体3中部垂直内部内腔轴线位置设计入油口3-0实现工作介质的泵入；所述的配流联轴器5采用与泵体3内腔等直径设计，并在端面另设计有轴向通孔5-0，在中间径向设计有径向孔5-1，且径向孔5-1与轴向通孔5-0互通，配流联轴器5轴向长度大于入油口3-0直径，并与泵体3内腔实现密封连接；

所述的左密封盖2和右密封盖4分别通过螺栓固定连接在泵体3的左右两侧端面并采取密封连接，左密封盖2和右密封盖4分别与泵体3左右两侧端面连接处安装有调整垫片，左密封盖上2布置有一个左出油口2-0，右密封盖4上在相同位置布置有右出油口，左出油口2-0和右出油口采用相同直径设计；在安装过程中，左出油口2-0和右出油口采用同相位安装，与配流联轴器5的轴向通孔5-0需要采用在轴线上成一定相位角进行安装；

所述的主动螺杆1通过配流联轴器5与从动螺杆6同轴固定连接，主动螺杆1、从动螺杆6和配流联轴器5同轴安装在泵体3的内腔中，配流盘7同轴固定在主动螺杆1轴环处，并采用套筒对配流盘7进行轴向固定，同时在主动螺杆1轴环与配流盘7之间设有密封圈密封；主动螺杆1通过轴承与左密封盖2同轴连接，主动螺杆1的轴身与左密封盖2之间采用密封圈进行密封；主动螺杆1轴头端为动力输入端；