[实用新型]新型标准电解铜箔加工用的剪切装置

说明书

新型标准电解铜箔加工用的剪切装置，涉及电解铜箔加工用装置技术领域，它包含：工作台、螺杆、螺杆安装块、工作台支撑块、联轴器、驱动电机、驱动电机安装板、底板、第一支撑板、第二支撑板、气缸安装板、剪切刀具、导向块、刀具安装板、气缸，工作台通过螺杆、螺杆安装块、工作台支撑块、联轴器、驱动电机、驱动电机安装板、底板的连接构成一个在水平方向移动作业的机构；剪切刀具通过第二支撑板、气缸安装板、导向块、刀具安装板、气缸的连接构成一个在竖直方向移动作业的机构；该装置实现电解铜箔自动进给料与剪切作业，解放劳动力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔加工用装置技术领域，具体涉及一种新型标准电解铜箔加工用的剪切装置的改进。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。

电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。所以，电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈。目前大部分电解铜箔剪切装置的工作台无法移动，完成下一次剪切作业时中，电解铜箔的进料需要人工作业，不仅影响工作效率，而且存在一定的安全隐患，作业人员的手容易受伤。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型标准电解铜箔加工用的剪切装置。它能够实现电解铜箔自动进料，无需人工作业，提高工作效率，消除作业人员的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：工作台1、螺杆2、螺杆安装块3、工作台支撑块4、联轴器5、驱动电机6、驱动电机安装板7、底板8、第一支撑板9、第二支撑板10、气缸安装板11、剪切刀具12、导向块13、刀具安装板14、气缸15，所述的工作台1设有凸台结构，工作台1上的凸台与螺杆2连接成一体，进而螺杆2两端与螺杆安装块3连接，螺杆安装块3、工作台支撑块4分别与底板8连接，工作台支撑块4上端与工作台1贴合，联轴器5的两端分别连接螺杆2与驱动电机6，驱动电机6与驱动电机安装板7连接，驱动电机安装板7与底板8连接，底板8与第一支撑板9连接，第二支撑板10对称安装在底板8的上端，两块第二支撑板10的上端连接有气缸安装板11，剪切刀具12尾部镶嵌在刀具安装板14的内部，且通过螺栓锁紧，导向块13对称安装在底板8侧端，刀具安装板14竖直方向两端与导向块13连接，且刀具安装板上端与气缸15连接。

进一步的，所述的工作台1为高频淬火处理的高碳钢工作台。

进一步的，所述的螺杆2两端为光轴的螺纹圆杆，螺杆2两端光轴与螺杆安装块3通过轴承连接。

进一步的，所述的剪切刀具12为高频淬火处理的高碳钢剪切刀具,剪切刀具12的刀刃为三角形结构。

进一步的，所述的导向块13设有凹形槽，凹形槽的宽度尺寸与刀具安装板14的宽度尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理：电解铜箔需要进行剪切作业时，驱动电机作旋转运动，驱动电机通过联轴器的作用，带动螺杆进行旋转运动，进而工作台靠近上一步传送工序的作业面处，使得电解铜箔滑至工作台上端；同时气缸开始作业，气缸推动刀具安装板竖直移动，进而剪切刀具往电解铜箔的上表面靠近，剪切刀具与电解铜箔贴合后，气缸继续下压，即可完成一次剪切作业；完成一次剪切作业后，气缸上升，驱动电机反向旋转进而带动工作台往驱动电机方向移动，行进到预设的切割尺寸后，驱动电机停止运转，气缸下压，再次完成剪切作业。