[实用新型]U形灯管除粉装置

说明书

本实用新型公开了U形灯管除粉装置，涉及U型灯管加工制造领域，包括传送装置、内壁除粉装置、外壁除粉装置、管口除粉装置的U形灯管除粉装置，通过设置的传送装置将U形灯管分别送至内壁除粉装置、外壁除粉装置、以及管口除粉装置处，分别对U形灯管的内壁、外壁以及管口处的进行除粉作业，除粉完毕后，所述传送装置将U形灯管送至下一工位进行加工。本实用新型的U形灯管除粉装置效率较高且不需要人工参与、实现了自动化除粉。

技术领域

本实用新型涉及U型灯管加工制造领域，特别涉及用于一种U形灯管除粉装置。

背景技术

U型灯管在生产过程中，需要对U型灯管的内壁进行涂粉，涂粉后对U型灯管内壁的粉浆进行烘干；在涂粉的过程中，需要将U型灯管倒置即将其管口朝下，部分粉浆受重力作用流至U型灯管内壁的管口处，影响后续加工；此外，在烘干时，吹嘴对准U型灯管管口吹风，造成U型灯管外壁也有不少涂粉残留。

因此需要对U型灯管外壁和内表面管口进行除粉，传统除粉作业都是采用人工刷粉，容易造成除粉不均匀，并且效率较低。

由于市场对生产加工的要求进一步提高，一些工厂研发出了除粉装置，例如专利号为：CN201220345095.7公开了“灯管外口刷粉装置”、专利号为：CN201220345132.4公开了“灯管内口刷粉装置”，这两件专利相比传统的除粉方法来说，进行了一定的改进，虽然能满足了对灯管内、外口进行除粉的要求，但是需要人工手动将灯管靠近毛刷，然后进行除粉，效率也较低，不能实现自动化除粉。

因此本实用新型提供了一种效率较高且不需要人工参与、能实现自动化除粉的一种U形灯管涂粉机。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种包括传送装置、内壁除粉装置、外壁除粉装置、管口除粉装置的U形灯管除粉装置，通过设置的传送装置将U形灯管分别送至内壁除粉装置、外壁除粉装置、以及管口除粉装置处，分别对U形灯管的内壁、外壁以及管口处的进行除粉作业，除粉完毕后，所述传送装置将U形灯管送至下一工位进行加工。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

U形灯管除粉装置，包括：

传送装置，用于悬挂和传输U型灯管，包括传输结构与驱动结构，所述传输结构上固定设有承托结构；

内壁除粉装置，包括用于固定U型灯管位置的压管机构与用于U型灯管内壁除粉的管内壁除粉机构；

外壁除粉装置，包括用于U型灯管外壁除粉的管外壁除粉机构、驱动管外壁除粉机构转动的驱动结构以及控制管外壁除粉机构上下移动的升降机构。

作为优选，还包括管口除粉装置，包括用于U型灯管管口处除粉的管口除粉机构、驱动管口除粉机构转动的驱动结构、控制管口除粉机构前后移动的平移机构以及所述压管机构。

作为优选，所述传输结构为传送链，所述承托结构为承托板，所述承托板上相邻设有若干承托挂钩；所述驱动结构为传送电机，所述传送链行走间接带动U型灯管间歇性行走移动。

作为优选，所述压管机构包括下压组件、横压组件，所述下压组件包括下压板以及下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与下压板连接，带动下压板上下移动，下压板下移时，将U型灯管的弯曲部抵挡住；横压组件包括前压板、后挡板以及横压气缸，所述横压气缸的活塞杆与前压板连接，带动前压板前后移动，前压板后移时，将U型灯管的竖直部抵挡住。

作为优选，所述前压板的前侧连接有若干前压夹，U型灯管的竖直部夹在前、后挡板之间；所述下压板上设有缓冲弹性层，所述前压夹与前压板之间设有缓冲弹簧。

作为优选，管内壁除粉机构包括毛刷气缸，与毛刷气缸的活塞杆相连的连接板，还包括驱动机构与毛刷杆，所述驱动机构置于连接板上，所述驱动机构的驱动轴与毛刷杆的下端固定连接，带动毛刷杆高速转动，所述毛刷杆的上端连接有毛刷头。