[实用新型]一种用于干燥煅烧粉料回收的耐高温旋风料仓

说明书

本实用新型提供一种用于干燥煅烧粉料回收的耐高温旋风料仓，解决了现有技术中的高温物料回收过程中容易被潮解，同时旋风分离器和料仓耐高温性能差，降低使用寿命及产品质量的问题。本实用新型的耐高温旋风料仓包括料仓、旋风分离器和固定支架，该耐高温旋风料仓将耐高温的旋风分离器和耐高温的料仓设计为一体结构，整体具有良好的耐高温性能，并且高温粉料经旋风分离器直接进入料仓，不经过中间过程，可保证高温下粉料的晶型一致，既不被潮解，也不被空气腐蚀而生成其他物质，保证了产品质量，更增加了物料的活性。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域,特别提供了一种用于干燥煅烧粉料回收的耐高温旋风料仓。

背景技术

本实用新型的高温旋风料仓是针对授权公告号为CN104359300B的中国发明专利“一种干燥煅烧加工中心”中的工艺进行的改进。在该干燥煅烧加工中心中含水物料通过第一螺旋加料机给旋转闪蒸干燥机，干燥后的物料经过第一扩散旋风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器回收，回收的物料输送给缓冲料仓，从缓冲料仓给第二螺旋加料机给煅烧炉，煅烧后的物料随热空气一起进入气气换热器对物料进行降温和换热；降温后的物料进入第二扩散旋风除尘器，进行物料的回收和二次换热。换热降温后的物料，进入第二低压脉冲袋式除尘器做最终的回收，从而保证物料的全部回收(回收率99.8％)，同时达到保护环境的目的。换出的热风给干燥设备或煅烧炉实现能源的二次利用，从而达到节能的目的。

该第一扩散旋风除尘器需要通过其底部的下端排料阀将高温物料经管路输送给缓冲料仓，这种结构在实际生产过程中发现了一些缺陷，如高温物料经下端排料阀输送时，高温状态会对排料阀造成一定的损坏，另外，经过排料阀和管路时高温物料容易被潮解，从而不能保证物料晶型的一致，同时容易被空气腐蚀生成其他物质，降低产品纯度；此外旋风除尘器以及料仓的耐高温性能不佳，在长期使用过程中，设备本身会受到高温的破坏，降低使用寿命以及生产产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于干燥煅烧粉料回收的耐高温旋风料仓，该耐高温旋风料仓将耐高温的旋风分离器和耐高温的料仓设计为一体结构，整体具有良好的耐高温性能，并且高温粉料经旋风分离器直接进入料仓，不经过中间过程，可保证高温下粉料的晶型一致，既不被潮解，也不被空气腐蚀而生成其他物质，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于干燥煅烧粉料回收的耐高温旋风料仓，该耐高温旋风料仓包括料仓、旋风分离器和固定支架，所述料仓包括筒体，所述筒体包括直段和锥段，锥段通过多个第一支座与固定支架顶端实现固定，所述筒体由内向外依次包括由铝矾土料制成的第一耐火材料层、由硅酸铝纤维毡或硅钙板制成的第一保温层以及第一碳钢层，在所述筒体直段的顶端中心设有用于与旋风分离器相连通的安装孔，所述旋风分离器包括壳体，所述壳体包括圆柱形筒体段和锥形筒体段，所述壳体由内向外依次包括由铝矾土料制成的第二耐火材料层、由硅酸铝纤维毡或硅钙板制成的第二保温层以及第二碳钢层，且所述锥形筒体段底端的第二耐火材料层沿第二保温层内部向底端突出一段形成延长段，所述延长段自料仓顶端的安装孔伸入料仓上部直段内部空腔中，在所述第二碳钢层的底端外周焊接固定有多个第二支座，所述第二保温层和第二碳钢层的下端面及第二支座的下端面抵在料仓筒体直段的上端面上，实现旋风分离器与料仓之间的固定。

进一步地，所述安装孔为锥形孔，与旋风分离器锥形筒体段的插合部位相匹配，且锥形孔小端孔径ΦD₂为700mm。

进一步地，所述第一耐火材料层和第二耐火材料层的厚度均为100mm，所述第一保温层和第二保温层的厚度均为80mm，所述第一碳钢层和第二碳钢层的厚度均为8mm。

进一步地，所述料仓的筒体的锥段母线与水平面的锐角夹角为65°。

进一步地，在所述料仓的筒体的直段和锥段分别安装有3个第一测温料位计，在所述旋风分离器的锥形筒体段安装有1个第二测温料位计。