[实用新型]一种截齿焊接线末端压件机构

说明书

本实用新型公开一种截齿焊接线末端压件机构，设在高频感应加热装置的出料端，用于对自所述高频感应加热装置的加热槽出来的工件进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，其特征在于，包括打压板，所述打压板通过螺纹连接固定在驱动机构的驱动杆的前端，所述驱动机构通过安装臂固定在支撑柱上。本实用新型截齿焊接线末端压件机构，设在高频感应加热装置的出料端，用于对自所述高频感应加热装置的加热槽出来的工件进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，保证了焊接的质量，焊接更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及截齿加工技术领域，特别是涉及一种截齿焊接线末端压件机构。

背景技术

截齿，作为开采掘进机器上的零件，安装在开采掘进器上，进行旋转，实现旋转掘进，进行工作。现有加工技术中，一般是截齿与刀头分别单独加工制作，制作完成后，将刀头安装在截齿加工定位装置上的刀头槽中，然后将它们通过高频感应加热装置，使刀头与刀头槽中的焊料熔化，将刀头与齿座焊接在一起，完成焊接，之后通过空冷或水冷后完成加工。

然而在生产中发现，在焊接完成后，进行空冷或水冷后发现有的截齿焊接的刀头或齿头与齿柄的焊接没有达到预期的目标，即齿头没有完全沉入到刀头槽中。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种截齿焊接线末端压件机构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种截齿焊接线末端压件机构，设在高频感应加热装置的出料端，用于对自所述高频感应加热装置的加热槽出来的工件进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，其特征在于，包括打压板，所述打压板通过螺纹连接固定在驱动机构的驱动杆的前端，所述驱动机构通过安装臂固定在支撑柱上。

作为一种改进的方案，所述打压板的顶端固定有一个螺母，通过所述螺母与驱动杆前端的外螺纹实现螺纹连接。

作为一种改进的方案，所述安装臂的一端通过套筒与所述的支撑柱顶部的连接柱通过径向布置的连接螺栓连接固定。

作为一种改进的方案，所述安装臂的另一端有驱动机构固定座，所述驱动机构固定在所述驱动机构固定座上。

作为一种改进的方案，所述驱动机构为气缸或油缸。

本实用新型截齿焊接线末端压件机构，设在高频感应加热装置的出料端，用于对自所述高频感应加热装置的加热槽出来的工件进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，包括打压板，所述打压板通过螺纹连接固定在驱动机构的驱动杆的前端，所述驱动机构通过安装臂固定在支撑柱上，实现了出料端对刚刚出来的工件进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，之后再淬火，保证了焊接的质量，焊接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的截齿焊接线末端压件机构设在高频感应加热装置的出料端的侧视图(图2的右视图)；

图2为截齿焊接线末端压件机构设在高频感应加热装置的出料端的主视图。

图3为所加工的截齿的主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的一种截齿焊接线末端压件机构，设在高频感应加热装置的出料端(图2的右侧端)，用于对自所述高频感应加热装置的加热槽2出来的工件100进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，包括打压板6，所述打压板通过螺纹连接固定在驱动机构8的驱动7的前端，所述驱动机构通过安装臂11固定在支撑柱14上。

本实用新型通过上述的方案，实现了出料端对刚刚出来的工件进行打压，使刀头与齿槽贴合紧密，之后再淬火，保证了焊接的质量，焊接更加牢固