[实用新型]基于压强变化的炮膛密封检测防护塞

说明书

本实用新型涉及军工设备防护技术领域，且公开了基于压强变化的炮膛密封检测防护塞，包括炮管，炮管的为圆柱结构且炮管的内部中空，炮管的内部上下两个开口壁面上均开设有内螺纹，炮管的上下两侧均设置有橡胶塞，橡胶塞为圆柱结构，两个橡胶塞相邻的一侧壁面上均开设有外螺纹，两个橡胶塞与炮管相邻一侧内部螺纹结构紧固在一起，形成炮管内密闭空间，橡胶塞远离炮管的一侧均开设有活动槽，活动槽为圆形的槽，且活动槽的内部底面中心处均固定安装有铸铝把手，铸铝把手为矩形结构，且铸铝把手的侧面开设有弧形通孔，本实用新型，通过设置有铸铝把手，方便检测人员握住铸铝把手不吃力，弧形通孔方便检测人员手穿过内部，方便橡胶塞与炮管的安装与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及军工设备防护技术领域，具体为基于压强变化的炮膛密封检测防护塞。

背景技术

为了适应装备长期保管和战备的需要，坦克火炮通常应进行密封保管。目前，我军坦克火炮的密封保管主要有气相封存和油封封存两种方法，一般战备车采用气相封存，教练车采用油封封存。由于气相封存防锈效果好，封存期长，工艺简单、维护保养使用方便，适用性广，经济效益好等特点，越来越多的坦克火炮开始采用气相封存技术进行密封防护，目前很多单位的坦克火炮全部都采用了气相封存技术。气相封存效果的好坏，有效期的长短与密封情况紧密相关，密封越好，有效期越长。但一直以来对坦克火炮的密封防护情况缺乏有效的检测手段和设备，通常是在封存半年后采取抽查的方法进行检查。这种方法需要打开封存的火炮，检测没有问题后再重新进行封存，费时费力，同时检查也不够全面准确，只能抽查部分装备，对没有抽查的装备只能大致推断出密封防护的情况。从而造成本来可以封存10年以上的坦克火炮封存时间降低到3年，对部分没有按规定要求进行密封防护的火炮也不能及时检测出来，造成个别火炮炮管锈蚀的现象，为此提出基于压强变化的炮膛密封检测防护塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于压强变化的炮膛密封检测防护塞，具备加强炮管密封性等优点，解决了炮管密封性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于压强变化的炮膛密封检测防护塞，包括炮管，炮管的为圆柱结构且炮管的内部中空，炮管的内部上下两个开口壁面上均开设有内螺纹，所述炮管的上下两侧均设置有橡胶塞，所述橡胶塞为圆柱结构，两个橡胶塞相邻的一侧壁面上均开设有外螺纹，两个橡胶塞与炮管相邻一侧内部螺纹结构紧固在一起，形成炮管内密闭空间，所述橡胶塞远离炮管的一侧均开设有活动槽，活动槽为圆形的槽，且活动槽的内部底面中心处均固定安装有铸铝把手，所述铸铝把手为矩形结构，且铸铝把手的侧面开设有弧形通孔，且铸铝把手的侧边通孔。

优选的，所述活动槽的内部均设置有压力指示器，所述压力指示器为现有结构在此不做赘述，压力指示器的下方均固定连接有压感器，所述压感器为圆柱结构，两个活动槽内部的压感器向着相互靠近的一侧贯穿对应橡胶塞到炮管的内部，所述橡胶塞的外圆柱壁面上均开设有紧密槽，所述紧密槽为圆环形的槽。

优选的，所述紧密槽的内部壁面上均开设有加压槽，所述加压槽为圆形的槽，且加压槽的数量根据紧密槽的大小进行开设，且加压槽的内部底面均固定安装有弹簧，所述弹簧为现有结构在此不做赘述，弹簧由加压槽内部向外延伸到紧密槽的内部，且紧密槽的内部设置有挤压板,挤压板为环形的弹性片。

优选的，两个所述橡胶塞相邻的一侧均设置有加固板，所述加固板为圆盘结构，两个加固板相邻的一侧均设置有防潮盒。

优选的，所述防潮盒的外壁面上开设有连通防潮盒内部的通风圆孔，且防潮盒的内部放置有干燥剂包，两个防潮盒相邻一侧均设置有螺钉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了基于压强变化的炮膛密封检测防护塞，具备以下有益效果：