[实用新型]一种铝制板自动抛光装置

说明书

本实用新型公开一种铝制板自动抛光装置，包括：固定基板，其顶部两端侧固定有相平行对称设置的滑台导轨，所述滑台导轨上嵌入设置有相匹配的滑台气缸，所述滑台气缸的顶部两端侧设置有相平行对称且垂直于固定基板顶壁的固定轴，所述滑台气缸的顶部中央处固定连接有垂直于固定基板顶壁设置的竖直导轨；传动组件，由两个相平行对向设置其处于同一水平的连接板、设置在连接板两端侧之间的轴气缸导轨、与轴气缸导轨相匹配且滑动连接在轴气缸导轨上的滑动气缸、固定连接在两个滑动气缸上的安装基板构成；平面抛光轮机，设置在安装夹板的底壁中部。本实用新型结构简单且自动化程度高，能够提高在抛光打磨的过程中加工效率。

技术领域

本实用新型属于金属板制造设备技术领域，具体涉及一种铝制板自动抛光装置。

背景技术

铝制板等合金板在成型后由于表面有加工痕迹，常需进行抛光打磨，现有的工艺中对于板材的打磨一般是通过人员手持平面抛光轮进行打磨，较为不便，自动化程度低，使得在抛光打磨的过程中加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制板自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种铝制板自动抛光装置，包括：

固定基板，其顶部两端侧固定有相平行对称设置的滑台导轨，所述滑台导轨上嵌入设置有相匹配的滑台气缸，所述滑台气缸的顶部两端侧设置有相平行对称且垂直于固定基板顶壁的固定轴，所述滑台气缸的顶部中央处固定连接有垂直于固定基板顶壁设置的竖直导轨；

传动组件，由两个相平行对向设置其处于同一水平的连接板、设置在连接板两端侧之间的轴气缸导轨、与轴气缸导轨相匹配且滑动连接在轴气缸导轨上的滑动气缸、固定连接在两个滑动气缸上的安装基板构成，所述连接板的外侧壁两端侧形成有与固定轴相对位嵌合的限位轴座，所述连接板的外侧壁中央处形成有与竖直导轨相嵌合匹配的数控滑块，两侧的连接板分别通过外侧壁的两个限位轴座对位嵌入固定轴、数控滑块对位嵌入竖直导轨滑动连接在固定轴上；

平面抛光轮机，设置在安装夹板的底壁中部。

进一步说明的是，所述安装基板、平面抛光轮机的对称中心轴面与两侧固定轴的对称中心轴面相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，滑台气缸、滑动气缸、数控滑块由上位机控制驱动，传动组件整体通过滑台气缸在滑台导轨上的平移实现平面抛光轮机的水平竖向移动，通过数控滑块在竖直导轨上的竖直位移实现平面抛光轮机的在竖直方向上的移动，通过滑动气缸在连接轴上的平移实现平面抛光轮机的水平横向移动，从而调节平面抛光轮机的加工位置，本实用新型结构简单且自动化程度高，能够提高在抛光打磨的过程中加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、固定基板；2、平面抛光轮机；3、滑台导轨；4、滑台气缸；5、固定轴；6、竖直导轨；7、连接板；8、轴气缸导轨；9、滑动气缸；10、安装基板；11、限位轴座；12、数控滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：