[实用新型]一种羧甲基纤维素钠捏合装置

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠捏合装置，主电机可带动捏合室翻转，所述防爆螺杆电机可通过螺杆带动捏合室内的排料螺杆，所述主电机与减速机配合后驱动捏合室内的两个对称的桨叶转动，所述捏合室上部设置有可闭合和打开的盖板，所述盖板中心设置有人孔、进料口和排气口，所述捏合室侧面设置有排料管，排料管下部安装有球阀出料口，所述捏合室外部设置有罩壳，罩壳顶部前后侧面分别安装有一个蒸汽进口，所述罩壳底部设置有蒸汽出口，所述捏合室内衬不锈钢护板，捏合室内腔四角为圆角，圆角半价大于5cm。本实用新型捏合效率较高，同时采用蒸汽作为热源，节省能源，捏合室带有较大的圆角，更容易清理和收集捏合后的羧甲基纤维素钠。

技术领域

本实用新型属于羧甲基纤维素钠生产领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠捏合装置。

背景技术

羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。按醚化介质的不同，CMC-Na的工业生产可分为水媒法和溶媒法两大类。以水作为反应介质的方法叫做水媒法，用于生产碱性中低档CMC-Na。以有机溶剂作为反应介质的方法，叫做溶媒法，适用于生产中高档CMC-Na。这两种反应都是在捏合装置中进行的，属于捏合法工艺，是目前生产CMC-Na的主要方法。

现有的捏合装置多采用电加热，耗费能源，同时捏合效率不高；由于羧甲基纤维素钠粘度大，捏合室内壁容易附着捏合后的羧甲基纤维素钠，清理麻烦。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是现有捏合装置多采用电加热，耗费能源，同时捏合效率不高；由于羧甲基纤维素钠粘度大，捏合室内壁容易附着捏合后的成品，清理麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠捏合装置，包括机体、捏合室、主电机、减速机、防爆螺杆电机、蒸汽进口、蒸汽出口、盖板，

所述机体上从右至左依次安装有主电机、减速机、防爆螺杆电机，所述主电机可带动捏合室翻转，所述防爆螺杆电机可通过螺杆带动捏合室内的排料螺杆，所述主电机与减速机配合后驱动捏合室内的两个对称的桨叶转动，

所述捏合室上部设置有可闭合和打开的盖板，所述盖板中心设置有人孔，所述人孔两侧分别安装有进料口和排气口，盖板侧面设置有备用口，

所述捏合室侧面设置有排料管，排料管下部安装有球阀出料口，

所述捏合室外部设置有罩壳，罩壳顶部前后侧面分别安装有一个蒸汽进口，所述罩壳底部设置有蒸汽出口，所述蒸汽进口、蒸汽出口连接蒸汽管道；所述捏合室下部还设置有排液口，

所述捏合室内衬不锈钢护板，捏合室内腔四角为圆角，圆角半价大于5cm。

进一步地，两个桨叶，其中一个转速为42r/min，另一个为28r/min。

进一步地，所述盖板为弧形，可翻转。

进一步地，所述捏合室工作时处于真空状态。

进一步地，所述桨叶为S型，中心为竖直杆，两端为弧形，两端连接芯轴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的羧甲基纤维素钠捏合装置，通过主电机、减速机、防爆螺杆电机驱动转速不同的双桨叶和排料螺杆，捏合效率较高，同时采用蒸汽作为热源，可对化工企业的能量进行回收利用，节省能源；

2、本实用新型的捏合室带有较大的圆角，相比较传统直角的结构，更容易清理和收集捏合后的羧甲基纤维素钠。

附图说明