[实用新型]一种模具自动停机检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具自动停机检测装置，属于一种冲压模具部件，外固定环套内沿其中心轴线方向形成有贯通的滑孔，滑孔相对的两端分别形成活动端以及触发端；负极导针的第一端从活动端穿出外固定环套，负极导针的第二端置于滑孔内并能够在活动端及触发端之间往复滑移；正极导块设置于外固定环套并封堵于触发端，正极导块与外固定环套之间设置有绝缘块；负极导针的第二端设置有触发顶杆，触发顶杆的第一端与负极导针连接，触发顶杆的第二端朝正极导块方向延伸，通过负极导针在滑孔内往复滑移，以使触发顶杆靠近或远离正极导块。监控冲压模具同与机器的送料距离的精准性，提高成品率及生产效率，并能有效保护冲压模具本身。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具部件，尤其涉及一种模具自动停机检测装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具中，连续冲压模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

连续冲压模在送料时，多采用料条一体平移输送或单体料件逐级工位传送。采用薄片料材冲压成型小料件时，宜采用料条一体平移输送，单体料材过重或只适合单体冲压成型时，宜采用单体料件逐级工位传送。采用单体料件逐级工位传送时，需要使用到辅助移动料件的平移夹具，通过平移夹具逐级将料件传送到下一个工位。但是当平移夹具的送料间距出现定位偏差时，上模或下模容易错位冲压在平移夹具上，损坏模具和平移夹具，或是料件偏位在上下模冲压下形成废件。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具自动停机检测装置，监控冲压模具同与机器的送料距离的精准性，提高成品率及生产效率，并能有效保护冲压模具本身。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种模具自动停机检测装置，包括外固定环套，所述外固定环套内沿其中心轴线方向形成有贯通的滑孔，所述滑孔相对的两端分别形成活动端以及触发端；活动设置于所述滑孔的负极导针，所述负极导针的第一端从所述活动端穿出所述外固定环套，所述负极导针的第二端置于所述滑孔内并能够在所述活动端及所述触发端之间往复滑移；正极导块，所述正极导块设置于所述外固定环套并封堵于所述触发端，所述正极导块与所述外固定环套之间设置有绝缘块；所述负极导针的第二端设置有触发顶杆，所述触发顶杆的第一端与所述负极导针连接，所述触发顶杆的第二端朝所述正极导块方向延伸，通过所述负极导针在所述滑孔内往复滑移，以使所述触发顶杆靠近或远离所述正极导块。

进一步地，所述外固定环套连接有负极连接线。

进一步地，所述正极导块连接有正极连接线。

进一步地，所述活动端设置有限位环块，所述限位环块中部形成有供所述负极导针的第一端穿出的导向孔，所述导向孔直径小于所述滑孔；所述负极导针的第二端设置有限位挡块，所述限位挡块外周的直径大于所述导向孔且小于所述滑孔。

进一步地，所述触发顶杆的长度小于所述滑孔与所述限位挡块长度之和。

进一步地，当限位挡块抵碰于所述限位环块，所述触发顶杆的第二端与所述正极导块的间距小于所述负极导针的长度。

进一步地，所述滑孔内还设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述触发顶杆的外部并与所述触发顶杆之间形成有间隙，所述复位弹簧的一端抵顶于所述负极导针的第二端，所述复位弹簧的另一端抵顶于所述绝缘块。

进一步地，所述正极导块中部形成有触发孔，所述触发孔的中心轴线、所述滑孔的中心轴线及所述触发顶杆的中心轴线相互重合。