[实用新型]一种齿形盐芯

说明书

本实用新型公开了一种齿形盐芯，包括盐芯装置和组合装置，盐芯装置设置在组合装置内，组合装置设置在内燃机内，盐芯装置包括齿状盐芯，齿状盐芯设置在组合装置内，齿状盐芯内设置有盐芯背鳍，齿状盐芯内设置有盐芯齿形凹槽，盐芯齿形凹槽与盐芯背鳍交错分布，通过设置盐芯装置和组合装置，齿形盐芯具有水溶性，盐芯溶化后形成齿形内冷油腔，本实用新型与等截面内冷油腔相比加大了散热表面积，提高了冷却效果，齿部即为加强筋，增加了盐芯的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，盐芯在浇注过程中不容易破损；同时与等截面盐芯相比在相同散面面积条件下，齿形盐芯浇注的活塞强度更高，并且齿形盐芯散热效率更高。

技术领域

本实用新型属于活塞以及盐芯技术领域，具体涉及一种齿形盐芯。

背景技术

随着柴油机强化程度的提高，活塞所承载的热负荷和机械负荷也大幅度增加，使活塞头部温度升高，从而导致活塞顶面，特别是燃烧室喉口边缘烧蚀，当活塞第一环槽温度过高时，会导致润滑油结胶、碳化而卡环拉缸；无油腔式活塞采用自由喷射冷却，可以利用循环润滑系统中的油对活塞底部进行喷油冷却，这种方式虽然结构简单、成本低，但在活塞头部内外表面之间易造成较大温差，燃烧产生的热量难以迅速排出，容易造成活塞环槽积碳，燃烧室喉口疲劳开裂等风险。

目前市场上大部分内燃机铝合金活塞具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是随着爆压及功率的进一步提升，等截面的内冷油腔的散热效果受到了限制，燃烧所产生的热量不能迅速被冷却油带走，活塞环槽和燃烧室的热影响加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿形盐芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿形盐芯，包括盐芯装置和组合装置，所述盐芯装置设置在组合装置内，所述组合装置设置在内燃机内。

优选的，所述盐芯装置包括齿形盐芯，所述齿状盐芯装置在组合装置内，所述齿状盐芯内装置有盐芯背鳍，所述齿形盐芯内设置有盐芯齿形凹槽，所述盐芯齿形凹槽与盐芯背鳍交错或同向分布。

优选的，所述组合装置包括活塞，所述活塞设置在内燃机内，所述活塞与内燃机滑动连接，所述活塞的顶部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有弧槽，所述活塞内设置有内冷油腔，所述内冷油腔设置在弧槽的下方，所述齿状盐芯装置在内冷油腔内。

优选的，所述齿形盐芯与内冷油腔镶嵌，所述活塞的表面设置有环槽，所述齿形盐芯选用水溶性材料。

优选的，所述齿形盐芯表面光滑，所述齿形盐芯设置在燃烧室的下方。

与现有技术相比，本实果用新型的有益效是：通过设置盐芯装置和组合装置，齿形盐芯具有水溶性，盐芯溶化后形成齿形内冷油腔，本实用新型与等截面内冷油腔相比加大了散热表面积，提高了冷却效果，齿部即为加强筋，增加了盐芯的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，盐芯在浇注过程中不容易破损；同时与等截面盐芯相比在相同散面面积条件下，齿形盐芯浇注的活塞强度更高，并且齿形盐芯散热效率更高。

附图说明

图1为齿形盐芯结构示意图；

图2为齿形盐芯侧视图；

图3为齿形盐芯与背鳍组合结构示意图；

图4为齿形盐芯与背鳍组合结构侧视图；

图5为齿形盐芯与背鳍组合的活塞结构示意图；

图中：1、盐芯装置；101、盐芯齿形凹槽；102、盐芯背鳍；103、齿状盐芯；2、组合装置；201、弧槽；202、燃烧室；203、活塞；204、内冷油腔；205、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。