[实用新型]密封圈安装装置

说明书

本实用新型提供了一种密封圈安装装置，属于设备安装技术领域，包括膨胀柱和推动筒。膨胀柱由圆柱形段和向端部逐渐缩小的圆锥形段连接而成，圆柱形段用于与活塞上用于安装密封圈的一端同轴抵接且直径相等，圆锥形段用于套设密封圈。推动筒与膨胀柱分体设置，推动筒内的一端内壁为向内逐渐缩小的的圆锥面，圆锥面用于沿膨胀柱的轴向同轴推动圆锥形段上的密封圈，实现圆锥形段上的密封圈向活塞方向移动。本实用新型提供的密封圈安装装置，密封圈由圆锥形段到圆柱形段，再由圆柱形段到活塞上从而完成安装，由于安装时不用再对密封圈加热，所以解决了在活塞上安装密封圈时对密封圈加热导致的密封圈膨胀变形问题。

技术领域

本实用新型属于设备安装技术领域，更具体地说，是涉及一种密封圈安装装置。

背景技术

在卷取机液压钳口部位设有活塞部件，活塞部件用于钳口的收缩锁紧。而活塞部件需要周期性更换密封圈，从而保证液压钳口的正常使用。通常的更换方法为将密封圈放在热水中加热，待密封圈膨胀后套到活塞上，再将活塞与活塞缸进行装配，最后将装配完成的活塞部件整体安装到液压钳口部位。套设于液压钳口处活塞上的密封圈的材质为特康格莱圈，加热膨胀后会有一定的变形，这会影响密封圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈安装装置，旨在解决在活塞上安装密封圈时对密封圈加热导致的密封圈膨胀变形问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种密封圈安装装置，包括膨胀柱和推动筒。膨胀柱由圆柱形段和向端部逐渐缩小的圆锥形段连接而成，所述圆柱形段用于与活塞上用于安装密封圈的一端同轴抵接且直径相等，所述圆锥形段用于套设密封圈。推动筒与所述膨胀柱分体设置，所述推动筒内的一端内壁为向内逐渐缩小的的圆锥面，所述圆锥面用于沿膨胀柱的轴向同轴推动圆锥形段上的密封圈，实现所述圆锥形段上的密封圈向活塞方向移动。

作为本申请另一实施例，所述圆柱形段与圆锥形段的结合处设有倒角。

作为本申请另一实施例，所述密封圈安装装置还包括固定板。固定板固设有与所述推动筒同轴的定位套，所述定位套用于同轴贴合放置所述活塞用于远离所述膨胀柱的一端。

作为本申请另一实施例，所述推动筒借助滑动机构与所述固定板相对滑动设置，所述推动筒滑动方向平行于所述推动筒的轴心线方向。

作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括滑动柱和定位板。滑动柱的数量为两个且对称设于所述推动筒的两侧，所述滑动柱平行于所述推动筒的轴心线，所述滑动柱的一端与所述固定板固定连接。定位板的数量为两个且分别滑动套设于一个所述滑动柱外，所述定位板与所述推动筒固定连接。

作为本申请另一实施例，所述滑动柱远离所述固定板的一端具有径向凸出的第一限位部。

作为本申请另一实施例，所述密封圈安装装置还包括导向板。导向板为环形，与定位套同轴设置，用于滑动套设于圆柱形段上实现圆柱形段与活塞对正，所述导向板的两端分别滑动套设于一个所述滑动柱外。

作为本申请另一实施例，所述导向板上螺纹连接有垂直于滑动柱的紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端用于压紧其中一个所述滑动柱。

作为本申请另一实施例，所述推动筒的侧面固设有两个推杆，两个所述推杆位于穿过所述推动筒直径的同一直线上。

作为本申请另一实施例，所述密封圈安装装置采用不锈钢材质。