[实用新型]一种燃煤锅炉的烟气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种燃煤锅炉的烟气处理系统，属于烟气净化技术领域，烟气处理系统包括脱硫塔，包括内筒、与内筒之间形成夹层的外筒及烟气进管，烟气进管连通于内筒，烟气进管上设有粉末脱硫剂喷射口，进入内筒内的烟气能够沿内筒的内壁螺旋向下流动，内筒的顶部设置有连通于夹层的导气结构，内筒的底部连通有第一集灰斗，外筒的底部设置有第一排烟口；脱硝剂喷射结构，用于向夹层内喷射脱硝剂；除尘脱硝塔，具有连通第一排烟口的内腔和连通内腔的第二排烟口，内腔内设置有多个催化过滤管和位于多个催化过滤管下方的第二集灰斗，烟气能穿过多个催化过滤管的管壁并由第二排烟口排出。相比现有技术，能实现通过同一套设备进行脱硫、脱硝和除尘。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉的烟气处理系统。

背景技术

煤炭燃烧产生的SO₂和NOx是造成大气环境破坏的主要污染物。特别近年来，雾霾天气的增多，人们开始越来越重视大气环境，对烟气净化技术的要求也越来越高。

目前，燃煤企业大都配置了单独的脱硫脱硝处理设备，但是处理过程中存在许多问题，基本都是针对某种单一的污染物进行一一处理，导致烟气净化的工艺链增长，投资和运行成本增加。现有技术中烟气的脱硫技术的工艺种类中石膏法是世界上使用最为普遍的技术，烟气脱硝技术的工艺种类主要有选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)，其中选择性催化还原法是目前最成熟的烟气脱硝技术，石膏法和SCR法均具有较高的污染物脱出效率，但是由于每种污染物都采用单独的脱除系统和工艺，导致占地面积大，操作繁琐，投资运行成本高，不能同时进行脱硫脱硝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉的烟气处理系统，以同时进行脱硫脱硝除尘，实现燃煤锅炉烟气污染物的超低排放，减少占地面积，降低运行成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃煤锅炉的烟气处理系统，包括：

脱硫塔，包括内筒、与所述内筒之间形成夹层的外筒及烟气进管，所述烟气进管连通于所述内筒，所述烟气进管上设有粉末脱硫剂喷射口，由所述烟气进管进入所述内筒内的烟气能够沿所述内筒的内壁螺旋向下流动，所述内筒的顶部设置有连通于所述夹层的导气结构，所述内筒的底部连通有第一集灰斗，所述外筒的底部设置有第一排烟口；

脱硝剂喷射结构，用于向所述夹层内喷射脱硝剂；

除尘脱硝塔，具有连通所述第一排烟口的内腔和连通所述内腔的第二排烟口，所述内腔内设置有多个催化过滤管和位于多个所述催化过滤管下方的第二集灰斗，所述催化过滤管的管壁内设有脱硝催化剂，烟气能够穿过多个所述催化过滤管的管壁并由所述第二排烟口排出。

进一步地，所述烟气处理系统还包括粉末脱硫剂供应分系统，所述粉末脱硫剂供应分系统包括第一混合器、粉末脱硫剂储罐及压缩气输送结构，所述第一混合器具有两两均相互连通的A1接口、A2接口和A3接口，所述A1接口能够连通于所述粉末脱硫剂储罐，所述A2接口能够连通于所述压缩气输送结构，所述A3接口能够连通于所述粉末脱硫剂喷射口。

进一步地，所述粉末脱硫剂供应分系统还包括暂存仓和粉末脱硫剂输送结构，所述暂存仓连通于所述粉末脱硫剂储罐，所述粉末脱硫剂输送结构具有粉末脱硫剂进口和粉末脱硫剂出口，所述粉末脱硫剂进口连通于所述暂存仓，所述粉末脱硫剂出口连通于所述A1接口。

进一步地，所述烟气处理系统还包括脱硝剂供应分系统，所述脱硝剂供应分系统包括第二混合器、氨气输送结构和空气输送结构，所述第二混合器具有两两均相互连通的B1接口、B2接口和B3接口，所述B1接口能够连通于所述氨气输送结构，所述B2接口能够连通于所述空气输送结构，所述B3接口能够连通于所述脱硝剂喷射结构。

进一步地，所述氨气输送结构包括氨水储罐和氨水汽化器，所述氨水汽化器连接于所述氨水储罐和所述B1口之间。