[实用新型]氧化铝生产热能高效平衡适配系统

说明书

本实用新型公开了氧化铝生产热能高效平衡适配系统，属于蒸汽应用和节能领域，包括蒸汽源、压力控制单元、用汽单元、温度控制单元、限压开启单元、低压用汽单元、热能回收单元、冷凝水回收单元。所述蒸汽源为系统提供热能，位于系统首端；所述压力控制单元位于蒸汽源的出口；所述用汽单元以蒸汽为热源来加热物料；所述温度控制单元安装于用汽单元蒸汽入口处；所述限压开启单元与压力控制单元相连；所述低压用汽单元与限压开启单元相接；所述热能回收单元与用汽单元出口相连；所述冷凝水回收单元和热能回收单元相连。本实用新型解决氧化铝和其它行业生产过程中蒸汽利用的热能不平衡问题，提升热能利用效率和用汽设备生产效率，并降低蒸汽耗量，达到节能增效和环保效果。

技术领域

本实用新型用来解决氧化铝生产过程中蒸汽利用的热能不平衡问题，提升热能利用效率和用汽设备生产效率，并降低蒸汽耗量，属于蒸汽应用和节能领域，是氧化铝生产热能高效平衡适配系统。

背景技术

在氧化铝生产行业，尤其是拜耳法氧化铝生产过程中，铝土矿溶出是整个生产过程中的关键工序。在溶出工序中，蒸汽的热能、冷凝水的热能以及矿浆减温时释放的热能，这些热能的有效释放和利用以及热能的平衡状况关系着氧化铝的生产效率和热能利用效率。目前，我国氧化铝生产行业的蒸汽耗量普遍较高，造成能源的浪费和污染排放过大。同样地，在化工、造纸、印染等诸多行业，利用蒸汽的过程中都很大程度地存在热能不平衡问题，导致能源浪费和影响生产效率，也会增大环境污染。

本实用新型所述的氧化铝生产热能高效平衡适配系统结构简单、安全，易于安装和占用空间小，投资费用低，自动运行而无需人员值守，而且可靠稳定。它有效解决了因热能不平衡引起的设备效率低和能源浪费问题。

发明内容

本实用新型解决了生产过程中热能不平衡问题，高效梯级利用蒸汽源中热能和工艺产生热能，达到节能减排和提质增效的效果。其目的在于提供氧化铝生产热能高效平衡适配系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：氧化铝生产热能高效平衡适配系统，包括：蒸汽源1、压力控制单元2、用汽单元3、温度控制单元4、限压开启单元5、低压用汽单元6、热能回收单元7、冷凝水回收单元8。所述蒸汽源1入口与新蒸汽供汽汽源或闪蒸器的蒸汽出口相通，出口与压力控制单元2相连；所述压力控制单元2入口与蒸汽源1相连，出口和温度控制单元4、限压开启单元5相通；所述用汽单元3是料浆预热或加热设备，它的冷凝水出口装有自动疏水装置。其蒸汽入口和温度控制单元4出口相连，冷凝水出口与热能回收单元7相接；所述温度控制单元4入口和压力控制单元2相通，出口与用汽单元3蒸汽入口相连；所述限压开启单元5入口与压力控制单元2相连，出口和低压用汽单元6蒸汽入口相连；所述低压用汽单元6是料浆低温预热单元，其蒸汽入口与限压开启单元5、热能回收单元7相连。低压用汽单元6冷凝水出口装有自动疏水装置。它的冷凝水出口和冷凝水回收单元8相通；所述热能回收单元7有一个入口和两个出口，其入口和用汽单元3的冷凝水出口相连，高位出口与低压用汽单元6蒸汽入口相连，低位出口和冷凝水回收单元8相连；所述冷凝水回收单元8入口与低压用汽单元6的冷凝水出口、热能回收单元7相通，出口与外接管道相连。

作为本实用新型的改进，当蒸汽源1为过热蒸汽时，在其出口加装减温减压系统。

作为本实用新型的改进，当蒸汽源1为饱和蒸汽时，在其出口加装蒸汽干度提升系统。

作为本实用新型的改进，在低压用汽单元6的蒸汽入口处加装自动温度控制系统。

作为本实用新型的改进，在压力控制单元2的入口加装自动不凝性气体排除装置。

本实用新型的优点是：1、投资少，易实施；2、占用空间小，安装简单方便；3、系统自动运行，无需人员手动操作；4、运行可靠，故障率低；5、设备加热效率提高；6、蒸汽耗量降低，节能减排。

附图说明

图1是氧化铝生产热能高效平衡适配系统。