[实用新型]一种电波暗室用顶吸式排气装置

说明书

本申请涉及一种电波暗室用顶吸式排气装置，其包括电波暗室本体，所述电波暗室本体的顶板开设有通孔，电波暗室本体顶板的下表面铰接有四块包围通孔的排气板，相邻的排气板之间固接有柔性膜，柔性膜靠近电波暗室本体顶板的一侧与电波暗室本体的顶板的下表面固接，四块排气板的内侧均铰接有连杆，连杆远离排气板的一端共同铰接有调节块，通孔内设置有用以使调节块移动而使排气板转动的驱动组件；通孔内插接有排气管，排气管延伸至电波暗室本体外部，排气管内固设有轴流风机；电波暗室本体顶板下表面的四角设置有空调通风波导窗，本申请中排气装置的进气口的尺寸可调节，能够适应受试设备的尺寸，具有提高排气效率的效果。

技术领域

本申请涉及电磁兼容测试技术电波暗室排气系统的技术领域，尤其是涉及一种电波暗室用顶吸式排气装置。

背景技术

电波暗室，是主要用于模拟开阔场，同时用于辐射无线电骚扰(EMI)和辐射敏感度(EMS)测量的密闭屏蔽室。电波暗室的尺寸和射频吸波材料的选用主要由受试设备(EUT)的外形尺寸和测试要求确定，分1m法、3m法或10m法。

受试设备通常包括汽油发电机、农用工具、汽车整车甚至飞机，受试设备需要在正常工作状态和比较严酷的工作状态下进行各项测试，受试设备会排放尾气，尾气会被电波暗室内的排气装置排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于受试设备的外形尺寸各异，而现有的排气装置进气口的尺寸是固定的，排气装置排气时有可能发生跑气的现象，排气效率较低。

实用新型内容

为了减少跑气的可能性，提高排气装置的排气效率，本申请提供一种电波暗室用顶吸式排气装置。

本申请提供的一种电波暗室用顶吸式排气装置采用如下的技术方案：一种电波暗室用顶吸式排气装置，包括电波暗室本体，所述电波暗室本体的顶板开设有通孔，电波暗室本体顶板的下表面铰接有四块包围通孔的排气板，相邻的排气板之间固接有柔性膜，柔性膜靠近电波暗室本体顶板的一侧与电波暗室本体的顶板的下表面固接，四块排气板的内侧均铰接有连杆，连杆远离排气板的一端共同铰接有调节块，通孔内设置有用以使调节块移动而使排气板转动的驱动组件；通孔内插接有排气管，排气管延伸至电波暗室本体外部，排气管内固设有轴流风机；电波暗室本体顶板下表面的四角设置有空调通风波导窗。

通过采用上述技术方案，四块排气板以及柔性膜均远离通孔的一端共同围成进气口，测试受试设备时，将受试设备移动至进气口正下方，启动轴流风机，受试设备产生废气后，废气经进气口进入四块排气板围成的空间内，废气继续流动穿过通孔和排气管并经排气管的端口排出；空调通风波导窗能够平衡电波暗室本体内部的气压，同时向电波暗室本体内输送冷气降温；当需要调节进气口的大小以适应受试设备时，通过驱动组件移动调节块使四块排气板转动，四块排气板相互靠近或远离，进气口的大小得到调节，从而减少跑气的可能性，提高排气效率。

优选的：所述驱动组件包括伺服电机、丝杠和支架，支架固接在通孔的圆周内壁，伺服电机与支架固接，丝杠与伺服电机的输出轴固接，丝杠与调节块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，支架对伺服电机进行支撑，当需要调节进气口的大小时，启动伺服电机，伺服电机带动丝杠转动，丝杠使调节块沿丝杠的轴线移动，调节块通过连杆使四块排气板转动，四块排气板相互靠近或远离，使用驱动组件能够更加轻松地调节进气口的大小。

优选的：所述丝杠在远离伺服电机的一端固设有止挡环。

通过采用上述技术方案，止挡环能够对调节块的活动范围限位，使调节块始终与丝杠螺纹配合，提高排气板运动的安全性。

优选的：所述排气板与电波暗室本体的铰接处设置有柔性气密膜，柔性气密膜位于排气板的内侧且与排气板同宽，柔性气密膜的一端固接在排气板的内侧，柔性气密膜的另一端固接在电波暗室本体的顶板的下表面。