[实用新型]离心风机和吸油烟机

说明书

本实用新型提供一种离心风机和吸油烟机，涉及厨房电器技术领域，该离心风机包括蜗壳和导流板；蜗壳设有空腔和与空腔连通的出风口，空腔包括叶轮腔以及连接叶轮腔和出风口的导流腔；在叶轮腔的内部安装有叶轮组件，出风口所在的平面平行于叶轮组件中叶轮的周向平面；导流板安装于导流腔的内部，导流板自叶轮腔的出口向出风口的方向弯曲，且导流板将导流腔分隔成多个腔室；该吸油烟机包括前述离心风机。本实用新型缓解了现有技术中传统吸油烟机中应用轴向进出风结构设计的离心风机系统，其蜗壳出口转角结构导致流动分离而产生流动涡区，进而降低吸油烟机的空气动力学性能、离心叶轮工作效率，以及传统吸油烟机气动噪音大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种离心风机和吸油烟机。

背景技术

吸油烟机作为厨房烹饪环境的重要改善工具，其吸油烟效果、工作噪音等方面越来越受到消费者关注，如何进一步提高吸油烟机的吸油烟效果，降低吸油烟机工作时产生的噪音，已成为当前吸油烟机行业技术研发的重点和难点。吸油烟机工作时通过风机旋转产生负压，将烹饪产生的油烟吸入集烟罩内，并经过风道和排烟管道排出室内，其中，风道指吸油烟机中的风机系统，包括叶轮、蜗壳、电机等部件；通过优化设计油烟气流在吸油烟机内部的流动路径和流场结构，提升吸油烟机空气动力学性能，可以有效改善吸油烟机的吸油烟效果，同时降低流动产生的气动噪音。

根据吸油烟机依靠风机旋转产生负压而吸除油烟的工作原理，同等条件下风机进风口位置的高度越低，吸油烟机的吸油烟效果越好，因此如果采用轴向进出风结构设计的风机系统，配合下沉式的安装布置方式，能够有效降低风机进口负压区位置高度，提升烟机的吸油烟效果；一般轴流风机风量较大，但风压偏低，所以不能满足吸油烟机对吸除烹饪油烟的空气动力学性能要求，所以传统中式吸油烟机更多地采用了具有轴向进出风结构设计的离心风机系统。

但是，离心风机的工作原理和技术特点，决定了油烟气流在经过离心叶轮的旋转做功加速后，离开叶轮出口后的气流方向基本仍为径向，而轴向进出风结构设计的离心风机的蜗壳出风口方向是沿着轴向的，因此油烟气流必然存在一个接近90°的垂向转角流动，通过CFD(Computational Fluid Dynamics，计算流体动力学)仿真技术进行仿真计算分析，结合得到的风道内部气流速度分布云图可以明显得出现有技术至少存在如下技术问题：离心风机的蜗壳出口转角区域的流场结构较差，风道出口低速涡区较大而形成流动阻塞，导致内部油烟气流的流动损失较大，降低吸油烟机的空气动力学性能；风道内的油烟气流在轴向上流动速度分布不均匀，靠近风道下端一侧的油烟气流速度较低，影响离心叶轮工作效率；离心风机内部流动分离现象、流动涡区范围明显，产生的气动噪音较大，影响吸油烟机的整体噪音水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心风机和吸油烟机，以缓解现有技术中传统吸油烟机中应用轴向进出风结构设计的离心风机系统，其蜗壳出口转角结构导致流动分离而产生流动涡区，进而降低吸油烟机的空气动力学性能、离心叶轮工作效率，以及传统吸油烟机气动噪音大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种离心风机，包括蜗壳和导流板；

所述蜗壳设有空腔和与所述空腔连通的出风口，所述空腔包括叶轮腔以及连接所述叶轮腔和所述出风口的导流腔；在所述叶轮腔的内部安装有叶轮组件，所述出风口所在的平面平行于所述叶轮组件中叶轮的周向平面；

所述导流板安装于所述导流腔的内部，所述导流板自所述叶轮腔的出口向所述出风口的方向弯曲，且所述导流板将所述导流腔分隔成多个腔室。

在可选的实施方式中，所述导流板的长度方向自所述导流腔的靠近所述叶轮腔的一端向所述导流腔的靠近所述出风口的一端延伸的方向延伸，所述导流板的宽度方向上的两侧边分别连接于所述蜗壳的围板的相对的两侧面。