[实用新型]一种高温烟气储能余热利用系统

说明书

本实用新型公开了一种高温烟气储能余热利用系统，包括余热进风管、蓄热装置、混风器、换热器、风机和烟囱，其中余热进风管、蓄热装置、混风器、换热器、风机和烟囱顺次通过风管连接形成第一连接线路；在所述余热进风管和蓄热装置之间的连接的风管上，通过第一旁路风管与风机和烟囱之间连接的风管相连接，将蓄热装置、混风器、换热器和风机形成第二连接线路。本发明解决了热源与热负荷的波动，稳定热能输出，显著改善供热效果，提高余热利用效率。

技术领域

本实用新型属于钢铁企业利用技术领域，特别是涉及高温烟气储能余热利用系统。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9-12%。烧结的热源主要来自焦粉和煤气，其能耗由烧结烟气显热、冷却机废气显热、烧结矿显热、反应热以及辐射热等热耗组成。 其中冷却机废气和烧结机烟气的显热约占全部热支出的53%，烧结机尾部温度较高，占烧结过程余热资源总量70%，因此余热回收空间很大，利用烟气余热生产过热蒸汽发电。然而在实际生产中，当烧结机烧结矿温度较低或短期检修时，导致热源波动的特点，因而使其应用受到一定限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温烟气储能余热利用系统，解决了热源与热负荷的波动，稳定热能输出，显著改善供热效果，提高余热利用效率。当烧结机正常生产时，大部分烟气进入蓄热装置边蓄热边释热，通过混风器调节风温，保证稳定的热量；当烧结机烧结矿温度较低或短期检修时，采用蓄热装置补热或关闭烟气进口，由蓄热装置释热，保证稳定的热能输出。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高温烟气储能余热利用系统，包括余热进风管、蓄热装置、混风器、换热器、风机和烟囱，其中余热进风管、蓄热装置、混风器、换热器、风机和烟囱顺次通过风管连接形成第一连接线路；在所述余热进风管和蓄热装置之间的连接的风管上，通过第一旁路风管与风机和烟囱之间连接的风管相连接，将蓄热装置、混风器、换热器和风机形成第二连接线路。

进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，所述余热进风管与蓄热装置之间连接的风管上设置有第一阀门和第二阀门；所述风机与烟囱之间连接的风管上设置第四阀门。

更进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，所述第一阀门和第二阀门之间的风管上设置所述第一旁路风管，并通过所述第一旁路风管与第四阀门和风机之间的风管相连接，形成蓄热装置、混风器、换热器和风机顺次连接并循环的循环连接回路。

更进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，所述混风器包括壳体，所述壳体的一端设置有第一混风入口，另一端设置有混风出口，所述壳体内部平行排列设置有两根以上混风管，所述混风管上沿轴向和径向分布设置多个排气孔；所述壳体的一侧设置第二混风入口；另一侧设置第三混风入口，所述第二混风入口与所述混风管的一端连通，所述第三混风入口与所述混风管的另一端连通；第一混风入口通过风管与所述蓄热装置的出口端连接，第二混风入口通过第二旁路风管与第一阀门和第二阀门之间的风管连接，第三混风入口为环境空气入口；混风出口通过风管与换热器入口连接。

更进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，所述第二混风入口和所述第三混风入口均仅与所述混风管连通，所述第二混风入口和所述第三混风入口进入的气流均从所述混风管内部沿轴向和径向分布的多个排气孔进入壳体内混风。

更进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，第二旁路风管上设置有第三阀门。

更进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，第三混风入口处设置有第五阀门。

进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，其特征在于，第一旁路风管上设置有第六阀门。

进一步地，所述的高温烟气储能余热利用系统，所述蓄热装置中设置有辅助电加热管 。