[实用新型]低压发泡系统

说明书

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，公开了一种低压发泡系统，包括挤出系统、导向系统和收卷系统；挤出系统包括挤出机和与挤出机连通的模头，模头包括本体，本体上开有贯穿其底面和顶面的安装道，安装道内固定安装有气头，本体上开有与挤出机连通的进料道和位于进料道上方的出料道，进料道与出料道之间连通有若干流通孔,本体上部开有与出料道连通的出料口，出料口的外周开有冷却道；导向系统包括导向架和设置在导向架上导向辊组，导向架的两侧均设置有分割机构；收卷系统包括收卷辊组和驱动收卷辊组的驱动件。本实用新型结构简单，在模头挤出膜泡时，通过冷却道对膜泡的外表面进行冷却，可降低膜泡与导向架发生粘黏的几率。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，具体涉及一种低压发泡系统。

背景技术

薄膜生产时，首先需要将聚乙烯颗粒加热融化，再由挤出机(挤出机包括电机、加热器和出料螺旋，电机的输出轴与出料螺旋固定连接)的模头挤出，模头挤出处设置吹气管，外部空压机对吹气管供气，将模头挤出的塑料吹成膜泡，膜泡向上经过人字支架和压辊后，被收卷机构收卷，以待进一步加工。

模头挤出膜泡时，膜泡的内表面和外表面具有一定的温差，容易导致膜泡发生一定的形变，同时，若膜泡的外表面的温度较高具有一定的粘黏性，膜泡与支架接触后，容易发生拉扯，进而导致膜泡破裂。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种低压发泡系统，挤出膜泡时，对膜泡的外表面进行降温，避免膜泡的外表面与导向架发生粘附。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压发泡系统，包括挤出系统、导向系统和收卷系统；挤出系统包括挤出机和与挤出机连通的模头，模头包括本体，本体上开有贯穿其底面和顶面的安装道，安装道内固定安装有气头，气头连通有气源，本体上开有与挤出机连通的进料道和位于进料道上方的出料道，进料道与出料道之间连通有若干流通孔,本体上部开有与出料道连通的出料口，出料口的外周开有若干与气源连通的冷却道；导向系统包括导向架和设置在导向架上的导向辊组，导向架的两侧均设置有分割机构；收卷系统包括收卷辊组和驱动收卷辊组的驱动件。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)本方案中，挤出机将原料挤压并送入至本体的进料道内，然后通过流通孔送入至出料道内，气源向气头送入气体，进而对出料道内的原料进行吹膜以形成膜泡，并且气源向冷却道送入的气体通过冷却道排出，进而气体对膜泡的外表面进行冷却，如此，基本保证膜泡的外表面和内表面的温度相同，同时，膜泡的外表面冷却，膜泡外表面的粘黏性降低，进而降低了膜泡与导向架发生粘附的几率。

(2)本方案中，原料通过流通孔分散，使得进入出料道的原料更为均匀，气头吹膜时，使得膜泡的厚度更为均匀。

(3)本方案中，通过导向辊组对膜泡进行挤压导向，并经过分割机构进行切割，然后再通过收卷辊组和驱动件对切割后的薄膜进行收集，减少操作人员的劳动强度，提高薄膜的收卷效率。

进一步，所述挤出机内设置有减速机构，电机通过减速机构与进料螺旋固定连接。

有益效果：现有技术中，挤出机的电机高速旋转，在挤出原料时需要较高的温度，以保证高压，进而便于挤出，本方案中利用减速机构降低进料螺旋的转速，则温度需求相对现有技术更低，可在低压环境下对原料挤出，相比于现有挤出机，能耗降低，达到节能环保的目的。

进一步，所述减速机构包括与电机输出轴同轴固定的主齿轮、与进料螺旋同轴固定的从齿轮，主齿轮与从齿轮的齿数比为1:2。

有益效果：在一定的齿数比下，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动进料螺旋低速转动，进而达到进料螺旋低速转动对原料进行挤出的目的。

进一步，所述导向架的上部设置有“人”字形的支架，支架上转动连接有挤压对辊。

有益效果：挤压辊将膜泡压平，以形成膜片，并利用挤压辊对膜片进行传送。