[实用新型]用于自动焊接机的夹持平台

说明书

本申请涉及用于自动焊接机的夹持平台，涉及焊接设备的技术领域。现有的钣金件装夹在夹持平台上后，由于钣金件的下端贴近夹持平台的上表面，自动焊接机无法对钣金件下端的焊缝进行焊接，因此需要对钣金件拆卸后再翻面装夹，然后再焊接，存在操作繁琐、效率低下的问题。本申请包括台架、转动连接于台架上的台板、若干个设置于台板上的夹持件以及转动限位件，台板上开设有若干个焊接通槽，台板上还设有第一限位孔和第二限位孔，台板能够翻转180°并固定，自动焊接机能够伸入至焊接通槽中对钣金件贴近台板一侧的焊缝进行焊接，从而避免了将钣金件重新拆装的过程，简化操作步骤，有利于提高工作效率。

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及用于自动焊接机的夹持平台。

背景技术

钣金件是针对金属薄板进行剪、折、焊接、铆接、拼接等冷加工工艺而制作形成的产品，钣金件因其具有重量轻、强度高、成本低等特点，在电子电器、通信、汽车工业等领域受到了广泛运用。焊接是钣金件加工中常见的加工工艺，目前大多采用自动焊接机进行焊接，自动焊接完成后，焊工可能需要进行补焊，以保证钣金件的焊接质量。

对钣金件焊接时，首先将钣金件固定在焊接平台上，然后再操作自动焊接件进行自动焊接。焊接平台通常包括台体和若干个设置于台体上表面的夹持件，夹持件用于将钣金件夹持固定在台体上，从而限制钣金件在焊接过程中发生偏移。

钣金件装夹固定完成后，由于钣金件靠近台体的一面受到台体的阻挡作用，自动焊接机无法针对该面的焊缝进行焊接，需要将钣金件再次装夹固定后焊接，因此存在焊接过程操作繁琐、效率低下的问题。

实用新型内容

为了简化焊接过程中的操作步骤、提高焊接工作效率，本申请提供了用于自动焊接机的夹持平台。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于自动焊接机的夹持平台，包括台架、转动连接于台架上的台板、若干个设置于台板上的夹持件以及连接于台架的转动限位件，台板的转动轴线位于水平面内，台板上开设有贯穿台板的焊接通槽；台板上设有第一限位孔和第二限位孔，台板的转动轴线垂直平分第一限位孔与第二限位孔的连线，当转动限位件插设在第一限位孔或第二限位孔中时，台板呈水平状态。

通过采用上述技术方案，焊工操控自动焊接机将装夹在台板上的钣金件的焊缝焊接完成后，焊工能够将台板翻转180°并且以转动限位件固定，自动焊接机能够伸入至焊接通槽中对钣金件贴近台板一侧的焊缝进行焊接，从而避免了将钣金件重新拆装的过程，简化操作步骤，有利于提高工作效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动限位件可拆卸连接于台架，台架上开设有若干个环绕台板的转动轴线设置的第三限位孔，第三限位孔至台板转动轴线的距离与第一限位孔至台板转动轴线的距离相同。

通过采用上述技术方案，转动限位件同时插设在第一限位孔与第三限位孔中从而将台板固定，更换第三限位孔就能改变台板的倾斜角度，有利于减少自动焊接机因角度问题导致某些焊缝无法焊接的情况，从而提高自动焊接件的焊接工作量，减少焊工的补焊工作量，节省人力且焊接质量较好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括连接于台板上表面的支撑部、沿竖直方向滑动设置于支撑部的抵接部以及转动设置且抵接于抵接部上表面的凸轮部，凸轮部的转动轴线位于水平面内。

通过采用上述技术方案，利用凸轮的结构特点实现压紧的功能，结构简单，操作简便，易于加工。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑部设有沿竖直方向的第一滑槽，抵接部滑动连接于第一滑槽中，第一滑槽的上端设有沿水平方向的第二滑槽，第二滑槽的一端连通第一滑槽，第二滑槽的另一端贯穿支撑部。