[实用新型]电池叠片对齐度检测装置及叠片设备

说明书

本实用新型提供了一种电池叠片对齐度检测装置及叠片设备，本实用新型的电池叠片对齐度检测装置主要包括承载机构、压刀机构以及图像获取单元，其中，承载机构的承载平台可于正极检测工位和负极检测工位间往复滑动，压刀机构可随承载平台同步滑动，并可将待检测件压置于承载平台上，而图像获取单元可获取待检测件的图像，以便于判断对齐度。本实用新型的电池叠片对齐度检测装置，通过承载平台带动压刀机构于正极检测工位和负极检测工位间往复滑动，同时设有图像获取单元，既便于检测正极极片叠片时的对齐度，也便于检测负极极片叠片时的对齐度，有利于实现电池叠片过程全检，从而可在保证叠片效率的同时，有效提高叠片质量。

技术领域

本实用新型涉及电池叠片装置技术领域，特别涉及一种电池叠片对齐度检测装置。同时，本实用新型还涉及一种安装有该电池叠片对齐度检测装置的叠片设备。

背景技术

现有的电池叠片设备，其生产工艺过程一般分为上料→纠偏检测→叠片→下料四大主要动作。在纠偏检测过程中，多数公司通过X-RAY进行对齐度的检测，该检测过程一般为抽测，无法快速有效检测出对齐度不良，即使可检测出对齐度不良的电芯，由于没有全检，也会生产一定数量的不良电芯，因此只能进行风险排查，人工围堵；以上措施存在很大的不良电芯漏出风险，该不良电芯有可能导致爆炸、起火等严重事故的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池叠片对齐度检测装置，以便于提高叠片质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池叠片对齐度检测装置，应用于具有主控单元的叠片设备上，所述电池叠片对齐度检测装置包括：

承载机构，包括滑动设于所述叠片设备的机身上的、以承载待检测件的承载平台，以及固设于所述机身上的平台滑动驱动机构；所述平台滑动驱动机构与所述主控单元连接，且响应于所述主控单元的控制信号，所述平台滑动驱动机构可驱动所述承载平台于所述机身的正极检测工位和负极检测工位间往复滑动；

压刀机构，包括固设于所述承载平台上的压刀驱动机构，以及连接于所述压刀驱动机构动力输出端的压刀，所述压刀驱动机构和所述主控单元连接，且响应于所述主控单元的控制信号，所述压刀驱动机构可驱动所述压刀相对于所述承载平台运动，而使所述压刀将待所述检测件压置于所述承载平台上；

图像获取单元，设于所述机身上，并与所述主控单元连接，所述图像获取单元被配置为可将自正极检测工位和负极检测工位获取的所述待检测件的图像信息传递给所述主控单元。

进一步的，于所述承载平台和所述机身之间设有以引导所述承载平台相对于所述机身滑动的导向机构。

进一步的，所述压刀机构为设于所述承载平台两相对侧的两组，且每组所述压刀机构均包括于所述承载平台上竖直滑动设置的第一安装支架、以及固设于所述承载平台上的以驱动所述第一安装支架滑动的竖直滑动驱动机构，还包括于所述第一安装支架上水平滑动设置的压刀安装件，以及固设于所述第一安装支架上的以驱动所述压刀安装件水平滑动的水平滑动驱动机构；所述压刀固设于所述压刀安装件上。

进一步的，于所述第一安装支架上设有两个所述水平滑动驱动机构，并于各所述水平滑动驱动机构的动力输出端均固连有所述压刀安装件。

进一步的，对应于正极检测工位和负极检测工位于所述机身上分别设有两组第二安装支架，两组所述第二安装支架分置于正极检测工位/负极检测工位的两相对侧，所述图像获取单元包括于各第所述二安装支架上设置的CCD摄像机。

进一步的，于所述第二安装支架上设置有以照射正极检测工位或负极检测工位的光源。