[实用新型]电动机有效
申请号: | 202021572659.1 | 申请日: | 2020-07-31 |
公开(公告)号: | CN212366939U | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 谌建文;胜久隆一 | 申请(专利权)人: | 脉冲电子(东莞)有限公司 |
主分类号: | H02K1/12 | 分类号: | H02K1/12;H02K7/116;H02K3/46 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 熊思远 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动机 | ||
本实用新型公开了一种电动机,电动机包括有定子铁芯、塑封件、转子模组和定子线圈,其中定子铁芯包括有电极齿,且定子铁芯两两相互啮合设置,塑封件将定子铁芯塑封固定住形成绕线骨架、转子腔和齿轮箱,且定子铁芯在转子腔的内侧露出,转子模组包括有转子轴和转子,转子与转子轴连接,转子设置在转子腔内,转子轴穿过塑封件在齿轮箱的一侧露出,定子线圈绕在绕线骨架上。根据本实用新型的电动机,塑封件一次注塑成型绕线骨架、转子腔和齿轮箱,且将定子铁芯固定在塑封件相应的位置上,简化了电动机的装配流程,提高了电动机的装配精度。
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种电动机。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。现有技术中,电动机一般由多个零件组装而成,用户需要将电动机内的各项元件依次设置到电机壳中组装成电动机,不仅装配过程繁琐,且各零部件在装配过程中可能会因各产品的尺寸公差等因素影响电动机整体的装配精度,进而影响装配完成的电动机的工作性能,且不同电动机之间可能会因为装配误差存在较大的性能差异。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种电动机,所述电动机中定子骨架和齿轮箱一体成型,且电极齿通过塑封的方式被固定在了定子骨架中,简化了电动机整体的装配流程及保证了电动机的装配精度,提高了装配完成后电动机的稳定性及工作性能。
根据本实用新型第一方面实施例的电动机,包括:定子铁芯,所述定子铁芯包括有电极齿,所述定子铁芯两两相互啮合设置;塑封件,所述塑封件塑封在所述定子铁芯上形成一壳体,所述壳体的外侧形成绕线骨架,所述壳体的内侧形成转子腔,所述壳体的一端形成齿轮箱,且所述电极齿在所述转子腔的一侧露出;转子模组,所述转子模组包括有转子和转子轴,所述转子设置在所述转子腔内,且与所述定子铁芯的位置相对,所述转子轴设置在所述转子上,所述转子轴穿过所述壳体的一侧并在所述齿轮箱的一侧露出;定子线圈,所述定子线圈绕在所述绕线骨架上,且与所述定子铁芯的位置相对。
根据本实用新型实施例的电动机,至少有如下技术效果:塑封件注塑成型,一次成型出绕线骨架、齿轮箱和转子腔,且将定子铁芯固定在了塑封件相应的位置上。较传统的电动机而言,定子铁芯已经被固定在了塑封件相应的位置上,用户在安装电动机时只需将定子线圈和转子模组设置在相应的位置上即可,极大程度地简化了电动机的装配流程,且简化了的装配流程有效地减少了电动机装配时可能会产生的装配误差,提高了电动机整体的装配精度,提升了装配完成后电动机的稳定性及工作性能。传统的电动机中,齿轮箱与定子骨架多为两个部件拼接而成,齿轮箱与定子骨架装配在一起时,将难以保证转子腔的轴孔与齿轮箱中部供转子轴穿过的轴孔两者之间的同轴度,可能会出现较大的位置偏差。而本方案中齿轮箱与定子骨架一体成型,塑封件一次注塑成型后将两个轴孔整合在齿轮箱与转子腔之间的隔板上,保证了两个轴孔之间的同轴度。
根据本实用新型的一些实施例,所述电极齿靠近所述转子腔的一侧设有倒角。
根据本实用新型的一些实施例,还包括有连接装置,所述连接装置包括有接线端和电路板,所述接线端一端与所述电路板连接,另一端设置在所述齿轮箱的一侧并与所述定子线圈连接,所述连接装置用于向所述定子线圈传输电能。
根据本实用新型的一些实施例,所述连接装置还包括有排针,所述排针一端与所述电路板连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述连接装置还包括有连接器,所述连接器一端与所述电路板连接。
根据本实用新型的一些实施例,还包括有齿轮组,所述齿轮组设置在所述齿轮箱内,所述转子轴通过所述齿轮组将转动输出。
根据本实用新型的一些实施例,还包括有盖板,所述盖板设置在所述齿轮箱上,用于封闭所述齿轮箱。
根据本实用新型的一些实施例,所述齿轮组设置在所述盖板上。
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