[实用新型]一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包

说明书

本实用新型公开了一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，包括风包本体和冷风机，所述风包本体的左侧内部固定安装有冷风机，所述压缩空气罐的上方固定连接有主管道，所述副管道的上方固定连接有阀体，所述阀体的左侧内部连接有调节杆，所述阀体上部连接有隔膜。能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性，并且能够防止风包未工作时气体泄漏，管体之间密封性好，而且方便根据实际需求对风接管的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，进一步的提高了实用性。

技术领域：

本实用新型涉及大型铝电解槽技术领域，尤其涉及一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包。

背景技术：

铝电解工艺通过对氧化铝进行电解来得到铝，此过程需要在铝电解槽内进行，在此过程中铝电解槽的温度会很高，需要对其进行降温控制槽体的温度。

一般的大型铝电解槽吹风用风包，难以在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且难以根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，导致电解槽因过度冷却导致生产率下降，实用性差，而且不方便根据实际需求调节风接管的数量，从而导致风管用量的浪费，增加了生产辅材使用成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制风接点大型铝电解槽吹风用风包，以解决现有技术难以在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且难以根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，导致电解槽因过度冷却导致生产率下降，实用性差，而且不方便根据实际需求调节风接管的数量，从而导致风管用量的浪费，增加了生产辅材使用成本的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：所述风包本体的左侧内部固定安装有冷风机，且风包本体的右侧内部固定安装有压缩空气罐，所述压缩空气罐的上方固定连接有主管道，且主管道的上方固定连接有副管道，所述副管道的上方固定连接有阀体，且阀体的右侧内壁固定安装有衔接块，所述阀体的左侧内部连接有调节杆，且调节杆的右端固定安装有阀瓣，并且阀瓣的右侧壁固定连接有节流块，所述阀体上部连接有隔膜，且阀体的上方内部连接有风接管，并且风接管的上部固定安装有球阀，所述冷风机的下侧固定连接有下管。

优选的，所述副管道在主管道上等间距设置，且副管道通过阀体与风接管相连通。

优选的，所述衔接块的左端设置有凹槽，且凹槽的横截面形状呈弧形。

优选的，所述调节杆与阀体采用螺纹的方式相连接，且阀体的内壁与阀瓣贴合连接。

优选的，所述隔膜的膜壁厚度大于风接管的管壁厚度，且隔膜与阀体的内壁贴合连接。

优选的，所述风接管的下端设置有螺纹部，且该螺纹部与阀体相连接。

本实用新型的优点：能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，并且能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性，并且能够防止风包未工作时气体泄漏，管体之间密封性好，而且方便根据实际需求对风接管的个数进行安装拆卸，从而减少风管用量，降低了生产辅材使用成本，进一步的提高了实用性。

1、本实用新型通过副管道在主管道上等间距设置，使得该装置能够在工作时同时控制多点用风点进行吹风使用，由于副管道通过阀体与风接管相连通，使得阀体能够根据需求调节气体的流量对电解槽进行降温，防止电解槽因过度冷却导致生产率下降，提高了实用性。

2、本实用新型通过衔接块的左端设置有凹槽，使得节流块能够卡合进凹槽内，提高密封性，防止风包未工作时气体泄漏，再通过凹槽的横截面形状呈弧形，增加节流块与凹槽的接触面积，进一步的提高了密封性，再通过隔膜的膜壁厚度大于风接管的管壁厚度，使得气体能够直接进入风接管内，进一步的防止了工作时气体泄漏。