[实用新型]一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备

说明书

本实用新型公开了一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架和液压驱动缸，所述安装机架的内侧下表面设置有缸筒凹模，且缸筒凹模的底部开设有废料通槽，所述废料通槽的内侧活动设置有活动顶杆，所述锻锤凸模的上端外侧焊接有侧活动压杆，所述安装机架的内侧上表面侧边开设有侧废料槽，所述活动滑槽的内侧活动连接有活动安装座，且活动安装座的左右两端分别连接有支撑弹簧和连接拉索，所述活动安装座的上端设置有活动刷板，所述活动顶杆的底部贴合设置有配重顶升杠杆。该煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，设置有方便缸筒凹模内部残渣排出清理的废料通槽结构和进行同步往复表面清扫的活动刷板，方便装置的长时间连续正常加工。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备相关技术领域，具体为一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备。

背景技术

在煤矿开采区域内通常会通过相应的液压支架结构对土层进行稳定支撑，该液压支架的支架缸筒通常为一体化结构，一般会采用堆焊的方式进行加工，为了提高生产效率，也有通过相应的锻压设备直接进行锻压成型。

而在支架缸筒锻压成型时通常需要凹模和凸模结构的配合，在长期的连续加工过程中，工作台面和凹模内容易积留大量的残渣，不便于进行清理，重复清理费时费力且不安全，特别是凹模内的残渣积留还容易影响到装置的后续加工，影响产品质量。

针对上述问题，在原有锻压设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，以解决上述背景技术中提出锻压设备支架缸筒连续加工时容易积留残渣，清理不便影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架和液压驱动缸，所述安装机架的内侧下表面设置有缸筒凹模，且缸筒凹模的底部开设有废料通槽，所述废料通槽的内侧活动设置有内顶板，且内顶板的下端一体化设置有活动顶杆，所述液压驱动缸安装在安装机架的顶部，且液压驱动缸的下端设置有锻锤凸模，所述锻锤凸模的上端外侧焊接有侧活动压杆，且侧活动压杆的下端贴合设置有限位套杆，所述安装机架的底部设置有废料收集槽，且安装机架的内侧上表面侧边开设有侧废料槽，所述安装机架的外侧开设有活动滑槽，且活动滑槽的内侧活动连接有活动安装座，并且活动安装座的左右两端分别连接有支撑弹簧和连接拉索，所述活动安装座的上端设置有活动轴，且活动轴的外侧活动连接有活动刷板，并且活动轴和活动刷板的侧端之间设置有连接扭簧，所述活动顶杆的底部贴合设置有配重顶升杠杆。

优选的，所述废料通槽位于废料收集槽的上方，且废料通槽和内顶板的侧边之间相互贴合。

优选的，所述侧活动压杆在限位套杆的内侧构成伸缩结构，且侧活动压杆的中轴线和缸筒凹模的中轴线相互平行。

优选的，所述活动安装座在活动滑槽的内侧构成滑动结构，且活动安装座和活动滑槽的侧端之间通过支撑弹簧相互贴合并且活动安装座和侧活动压杆的下端之间通过连接拉索相互连接。

优选的，所述活动刷板在缸筒凹模的左右两侧对称分布，且活动刷板和活动安装座之间通过活动轴构成旋转结构，并且活动轴和活动刷板之间通过连接扭簧相互贴合。

优选的，所述配重顶升杠杆的中部和安装机架的底部凸出结构之间为铰链连接，且配重顶升杠杆的左右两端分别贴合设置有配重加厚结构和活动顶杆，并且活动顶杆在废料通槽的内侧下方构成升降滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，

1、设置有方便缸筒凹模内部残渣排出清理的废料通槽结构，在装置的使用过程中，配合配重顶升杠杆的活动杠杆支撑，方便活动顶杆的物料活动顶出，同时便于缸筒凹模内部残渣从废料通槽排出，避免积留在装置内部影响装置的长期连续加工；