[实用新型]一种防爆灯

说明书

本申请提供了一种防爆灯，包括散热件、后盖、光源组件和驱动组件，所述散热件和所述后盖连接形成空腔，所述驱动组件设于所述空腔的靠近所述后盖的一侧，所述光源组件密封设于所述散热件远离所述后盖的一侧，所述后盖内设有若干散热片，至少部分所述散热片与所述驱动组件相接触。将光源组件和驱动组件分开设置，使得防爆灯的热源被分散，有效降低了防爆灯的内部温度，同时后盖内设有与驱动组件接触的散热片，使得驱动组件产生的热量能直接传导至后盖上，而且散热片还能增加后盖内与热量的接触面积，进一步增加了导热效果，使得驱动组件所产生的热量能快速地被传导至后盖上，然后散发至外界环境中，使得本申请的防爆灯具有散热效果好的优点。

技术领域

本申请属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆灯。

背景技术

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。

目前，行业内的防爆灯一般包括灯壳、设于灯壳内的光源组件和驱动组件，其中驱动组件和光源组件设置灯壳在的同一空腔内，防爆灯的散热方式主要通过在灯壳的外表面设置散热片来实现，而散热片设置在外表面时防爆灯的美观性及清洁性都不足。由于光源组件和驱动组件位于同一空腔内，且驱动组件与灯壳的接触面少，灯壳内部的空气热阻高，导致防爆灯的散热效果一般，因此也只能应用温度小于50℃的环境中，若温度过高则会使灯壳内的温度过高而导致驱动组件进行入自我保护状态而使防爆灯停止工作，或者温度过高时，防爆灯继续工作则会降低其使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种防爆灯，以解决现有技术中防爆灯散热效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种防爆灯，包括散热件、后盖、光源组件和驱动组件，所述散热件和所述后盖连接形成空腔，所述驱动组件设于所述空腔的靠近所述后盖的一侧，所述光源组件密封设于所述散热件远离所述后盖的一侧，所述后盖内设有若干散热片，至少部分所述散热片与所述驱动组件相接触。

在一个实施例中，所述后盖内还设有散热板，所述散热板和部分所述散热片组合后呈L型，所述驱动组件设于部分所述散热片上并与所述散热板相贴合。

在一个实施例中，所述散热件和所述驱动组件之间设有隔热板。

在一个实施例中，所述散热件靠近所述后盖的一侧设有散热筋。

在一个实施例中，所述光源组件包括透镜、密封件和LED光源板，所述LED光源板贴设于所述散热件上，所述密封件贴合于所述LED光源板的边缘处，所述透镜罩住所述LED光源板并与所述散热件固定连接，所述透镜的边缘压紧所述密封件。

在一个实施例中，所述LED光源板和所述散热件之间设有导热胶层。

在一个实施例中，所述散热件上朝向所述后盖设有凸圈，所述后盖上设有环槽，所述凸圈密封插接于所述环槽内，所述散热件和所述后盖通过若干紧固件连接。

在一个实施例中，所述环槽内设有密封圈或密封胶，使所述空腔密封设置。

在一个实施例中，所述散热件为圆盘状，所述散热件的高度和所述散热件的直径比小于0.5。

在一个实施例中，所述后盖为半圆球罩结构，所述防爆灯的高度和所述散热件的直径比小于1。

本申请提供的防爆灯的有益效果在于：将光源组件设置在散热件上以及将驱动组件设置在后盖内，从而使得光源组件和驱动组件被隔离，使得防爆灯的热源被分散，有效降低了防爆灯的内部温度，同时后盖内设有与驱动组件接触的散热片，使得驱动组件产生的热量能直接传导至后盖上，而且散热片还能增加后盖内与热量的接触面积，进一步增加了导热效果，使得驱动组件所产生的热量能快速地被传导至后盖上，然后散发至外界环境中，使得本申请的防爆灯具有散热效果好的优点，从而能应用于70℃以下的环境中。