[实用新型]盾构始发基座的混凝土浇筑装置

说明书

本实用新型公开了一种浇筑装置，它包括底板、两组模架组件、两块安装于两组模架组件之间的第一侧板，模架组件包括两个模架本体、安装于两个模架本体之间的底板上的第二侧板、两端分别连接于两个模架本体顶部且向下弧形弯曲的弧形顶梁，该浇筑装置还包括多块两端分别对应的连接于两组模架组件内的两个弧形顶梁上的顶板，底板、两组模架组件、两块第一侧板和多块顶板能够配合的围合成混凝土的浇筑空间。本实用新型的浇筑装置，在侧板的基础上设置的模架本体、弧形顶梁和多块顶板能够围合成顶部成圆弧面的浇筑空间，在浇筑时只需将模架本体和弧形顶梁安装好，随后边安装顶板边浇筑混凝土，能够有效的保证圆弧面的混凝土浇筑质量。

技术领域

本实用新型涉及盾构始发基座的浇筑领域，具体涉及一种盾构始发基座的混凝土浇筑装置。

背景技术

盾构始发基座的主要作用是用于稳妥、准确地放置盾构机，承受盾构机自身重力和推进时的摩擦力，且保证盾构机能够安全地组装、调试与始发，因此盾构始发基座的设计必须有足够的强度、刚度和安装精度。在盾构始发基座浇筑施工时，需要严格控制浇筑的标高、坡度、弧度等，盾构始发基座的施工质量将直接影响到盾构机的安装应力、始发姿态和推力大小。

目前，对于盾构始发基座顶部的圆弧面的浇筑，主要是通过安装四块侧板围合成浇筑区域，随后在浇筑区域内浇筑混凝土，并通过经纬仪测量指导，人工控制浇筑顶部的圆弧面，该方法存在以下不足：

1、要精确控制圆弧面浇筑，需大量布置检测点并安装检测模块，工作量较大；

2、混凝土浇筑是一个动态过程，动态的浇筑严重的限制了检测点的布置，且极大的影响了测量质量。

3、浇筑的混凝土具有一定的流动性，在圆弧面上浇筑混凝土后，浇筑的混凝土难以保持固定位置，影响了盾构始发基座的浇筑质量；

4、人工控制浇筑较为依赖施工人员的经验。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种盾构始发基座的混凝土浇筑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种盾构始发基座的混凝土浇筑装置，它包括底板、两组分别设于所述底板长度方向的两侧的模架组件、两块分别位于所述底板宽度方向的两侧且安装于所述的两组模架组件之间的第一侧板，所述的模架组件包括两个分别位于所述底板宽度方向的两侧的模架本体、安装于所述的两个模架本体之间的所述底板上的第二侧板、两端分别连接于所述的两个模架本体顶部且向下弧形弯曲的弧形顶梁，所述浇筑装置还包括多块两端分别对应的连接于所述的两组模架组件内的两个所述弧形顶梁上的顶板，所述的多块顶板沿着所述弧形顶梁的一端至另一端的方向依次排布，所述底板、所述的两组模架组件、所述的两块第一侧板和所述的多块顶板能够配合的围合成混凝土的浇筑空间。

优选地，所述的多块顶板包括连接于所述弧形顶梁的弧形弯曲的最低点的第一顶板、两两对称的设于所述第一顶板两侧的多块第二顶板。

优选地，所述模架本体包括固设于所述底板上的安装座、设于所述安装座上的中空的第一支杆、连接于所述弧形顶梁上的中空的第二支杆、设于所述第一支杆和所述第二支杆之间的调节杆，所述调节杆分别与所述第一支杆和所述第二支杆同轴连接且其两端分别可伸缩的插设于所述第一支杆和所述第二支杆中。

进一步优选地，所述底板为浇筑的混凝土底板，所述安装座能够配合的预埋于所述混凝土底板中。

进一步优选地，所述模架本体还包括沿着所述第一支杆的长度方向间隔开设于所述第一支杆上的多个第一调节孔、开设于所述调节杆下端侧部的第二调节孔、能够配合的依次穿过其中一个所述的第一调节孔和所述的第二调节孔的限位块。

进一步优选地，所述模架本体还包括设于所述调节杆上端的螺纹部、螺纹连接于所述螺纹部上的调节部，所述第二支杆能够配合的连接于所述调节部上。