[实用新型]一种防止过量充装的低温液体贮槽装置

说明书

本实用新型涉及贮存装置技术领域，具体涉及一种防止过量充装的低温液体贮槽装置，包括外罐体和内容器，内容器与外罐体之间设置真空间隔；内容器的内侧壁上固定设置有缓冲罐，缓冲罐的下部设置有连通内容器的气液交换孔。本实用新型通过设置缓冲罐，在内容器中保持足够的气相，在充装液体的过程中避免了反复确认是否充装到位，也简化了充装量的确认方式，保证了充装率，使贮槽存储低温液体更为安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及贮存装置技术领域，具体涉及一种防止过量充装的低温液体贮槽装置。

背景技术

低温液体贮槽充装中，应遵循对低温液体充装率的限制，保持低温液体贮罐中一定比例的气相。原因在于：部分气体物质经过低温液化后进行贮存，存在一部分吸热气化的可能，保留部分气相空间，部分气化产生的气体在气相空间内得以存留，同时不会造成容器内部压力过大导致容器损坏。

然而，当前的贮槽结构均为完整的密封结构，从外部无法直观地看到内部液面高度；一般在贮槽上设置溢流阀和溢流管，在充装液体的过程中，打开溢流阀，通过溢流管口出来的气流形态和流体流动的声音来确定贮槽是否达到规定的充装率。当溢流管口冒出的流体颜色变浓并且声音频率变低时，可判断确定贮槽充装液体达到了规定值，此时可停止充装。但采用这种结构的贮槽，可能存在贮槽制造的不规范导致溢流口位置不准确，影响准确判断；并且观察溢流管流体颜色和声音判断充装程度需要依赖操作者的经验和责任心，可靠性不高。

因此，现有的低温液体贮槽结构不便于判断充装是否达标，还存在可改进之处，需要对其进行改进优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种防止过量充装的低温液体贮槽装置，旨在通过保证贮槽内部的气相空间，每次充装液体时无需专门判断充装是否到位，将贮槽充满之后即停止充装，从而保证了充装率。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种防止过量充装的低温液体贮槽装置，包括外罐体和内容器，内容器与外罐体之间设置真空间隔；内容器的内侧壁上固定设置有缓冲罐，缓冲罐的下部设置有连通内容器的气液交换孔。

上述公开的贮槽装置，通过设置缓冲罐，缓冲罐内的空间充满了气体，当对内容器进行液体充装时，可快速将内容器充满液体，此时气体还留存于缓冲罐内，通过气液交换孔逐渐从缓冲罐排出并进入内容器的上方，内容器的液体通过气液交换孔逐渐进入缓冲罐内。缓冲罐内的气相空间和内容器内的气相空间构成了整个贮槽装置的气相缓冲空间，为低温液体的保存提供了安全空间。当液体经过使用，液面低于气液交换孔后，缓冲罐内的液体流出，内容器的气体重新进入缓冲罐内，为下次的充装补足气相空间。

进一步的，气液交换孔的孔径采用小孔径，具体的，所述的气液交换孔的孔直径为0.5mm～5mm。

进一步，内容器中所贮存的为气体经过低温加压处理后液化的液体，为提高缓冲罐的耐压性能，将缓冲罐的结构进行优化，具体举出如下可行的方案：所述的缓冲罐为圆筒形罐体。

再进一步，为方便充装进行时保持气相空间以及和使用过程中及时补足气相空间，将缓冲罐设置于较高的位置，具体的，采用如下可行的方案：所述的缓冲罐设置于内容器的三分之二至四分之三高度处。这样设置的意义在于，充装过程的后期缓冲罐才被液体淹没，缓冲罐内的气相空间得以稳定保持，最后进行气液交换，可保证有效的充装率；反之，在使用过程中，当液面低于气液交换孔即开始补充缓冲罐内的气相，可及时、及早地实现气相的补充。

进一步的，对缓冲罐的结构进行优化，具体的，所述气液交换孔处设置有堵头，堵头上设有直径0.5mm～5mm的孔道。